Хлопкоочистительный агрегат

О П И С А Н И Е оц во 9784ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сокзз Советских Социалистицеских Республик(5) М. Кл. 301 В 1/02 с присоединением заявки Государственный комитет Совата Министров СССР во делам изобретений н открытий(45) Кача опубликовании опнсання Л-.Я,3,(53) УДК 677,051,2(УЙ) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский ннстотгут хлопкоочнстительнойпромьвцленностн н Ташкентское т осуаврственное специальноекевотрутоторсткое бюро по хлопвоочистнтельному оборуповенао(71) Заявители 1Изобретение относится к текстильной промышленности. Оно может быть использовано в процессе первичной обработки хлопка-сырца на хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах.Известен хлопкоочистительный агрегат, включающий последовательно установленные очистители хлопка от мелкого сора с колковымн барабанами, очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый и щеточный барабаны, и средство для изменения кратности очистки с обводным каналом, расположенным над каждым очистителем хлопка от крупного сора 1.Хлопок-сырец в известном агрегате из од. ной машины к другой транспортируется по пневмоприводу за счет разряжения, создаваемого вентилятором через сепараторы-очистители. Регулирование кратности очистки осуществляется при помощи распределительных камер, включенных в систему пневмопривода над каждым очистителем.Использование в линии пневматического транспорта и отсос воздуха через колосниковые решетки в сепараторах-очистителях, приводит к выпаданию хлопка вместе с сором, что уменьшает выход волокна из хлопка-сыр. ца и способствует увеличению зажгученности хлопка в процессе очистки, В результате этого снижается качество обработки.С целью повышения обработки оси кол.ковых барабанов расположены в одной горизонтальной плоскости, средство для измене 5 ния кратности очистки содержит направляющий барабан с приводом для его реверсивного вращения, расположенный на одном уровне с щеточным барабаном очистителя хлопка от крупногосора, а обводной канал образован наружными поверхностями направляющего и щеточного барабанов и расположенной над ними стенкой, изогнутой по форме части авоада, прн этом между направляющим и щеточным барабанами установлен направляющий козырек, а осн этих барабанов расположеныв од ной горизонтальной плоскости с осями колко.вых барабанов.Направляющий козырек целесообразно выполнить цилиндрическим н обращенным вогнутой поверхностью в сторону щеточного барабана.Направляющий барабан может быть выполнен щеточным.На фиг, 1 изображен описываемый хлопко.очистительный агрегат с оборудованием для технологического процесса переработки .хлопка Ж сырца; на фиг. 2 - схема хлопкоочистительиого агрегата; на фиг. 3 схема секции очистки хлопка от крупного сора.Хлопкоочистительный агрегат содержит се. паратор 1, бункер 2 равномерного питания, сепаратор 3, сушилку 4, пневмопривод 5, хлопкоочистительный агрегат 6, ленточный транспортер 7, шахту-увлажнитель 8, джин 9, волокнослводО и волокноочиститель 11,Кроме этого, хлопкоочистительный агрегат содержит сепаратор 12, накопительную шахту 13 с питающими валиками 14, последовательно установленные секции 15 очистки хлопка от мелкого сора и секции 16 очистки от 5 1 Окрупного сора, сорный цюек 17, всасывающий трубопровод 18, регенератор 19 и пневмопровод 20.В секцию очистки хлопка от крупного со ра фиг. 3) входят щеточнцй направляющий барабан 21, пифьчатый барабан 22 с протирочной щеткой и колосниками, снимающий щеточный барабан 23; направляющую стенку 24, направляющий козырек 25 и наклонный лоток 26. Кроме этого, на чертеже показаны20 последний 2 и первый 28 колковые барабаны с сетками предыдущей и последующей сек. ций очистки хлопка от мелкого сора.Технологический процесс переработки хлопка осуществляется следующим образом. 25Хлопок сепаратором 1 подается в бункерравномерного питания, откуда он сепаратором 3 направляется в сушилку 4. После сушки хлопок по пневмопроводу 5 подается в хлопкоочистительный агрегат 6, из которого очищенный хлопок выгружается на ленточный транспортер 7, загружающий хлопок в шахту. увлажнйтель 8 и яз нее в джин 9 Затем волокно по волокноотводу 1 О транспортйрует- ся в волокноочиститель 11.Хлопкоочистительный агрегат работает следующим образом.Хлопок поступает в сепаратор 12, из него загружается в накопительную шахту 13питающими валиками 14 подается в первуюекцию очистки хлопка от мелкого сора. Посе очистки в этой секции хлопок направляется 40секцию 16 очистки от крупного сора, в коброй он в зависимости от направления вращения направляющего барабана 21 либо подается для очистки на пильчатый барабан 22, затем снимается с него нимающим барабаном 23 и поступает в следующую секцию очистки от мелкого сора, либо транспортируется в эту секцию, минуя пильчатый барабан. В последующих очистительных секциях этот про.- цесс повторяется, и из последней секции хлопок выгружается на наклонный транспортер 5 о (не показан).Сорные примеси, выделенные в секциях.очистки от мелкого сора, траиепортируются в соросборные устройства (ие показаны), а вц. павшие вместе с крупным Сором отдельные летучки хлопка попадают в сорный шнек 17 и транспортируются к всасывающему трубопроводу 18 генератора 19, Извлеченный из сора регенератором 19 хлопок через пневмопровод 20 подается в сепаратор 12, где смешивается с поступающим в агрегат хлопком,а вцделсиные в рсгенераторе 9 сорные примеси выводятся из него в сорный шнек 7 и затем подаются им в соросборное устройство.Опь т работы хлопкоочистительных заводов и результаты проведенных ранее исследований показывают, что кратность очистки хлопка от крупного сора на пильчатых барабанах не должна превышать четырехкратную, а от мелкого сора на колково-планчатых барабанах двадцати двадцатичетырехкратную, Учитывая, что чередование секций очистки от мелкого сора и секций очистки от крупного сора, содержащих один пильчатый барабан, повышает технологические показатели очистки хлопка, в предлагаемом хлопкоочистительном агрегате устанавливаются четыре секции очистки от мелкого сора, содержащие по пять колково-планчатцх барабанов, и четыре секции очист. ки от крупного сора, содержащие по одному пильчатому барабану. Причем секции очистки от мелкого сора и секции очистки от круп; ного сора чередуются, Первой походу хлопка устанавливается секция очистки от мелкого сора.Регулирование кратности очистки, осуществляемое в предлагаемом агрегате за счет ре версирования направляющего барабана, позволяет при таком количестве секций осуществить 16 различных планов очистки.Работа секции очистки хлопка от крупного сора осуществляется следующим образом,Хлопок подается в эту секцию последним колковцм барабаном 26 йредыдущей колковой секции и попадает под воздействие направляющего.щеточного барабана 21, который имеет привод для реверсивного вращения.При его вращении против часовой стрелки хлопок, частично контактируя с наклонным лотком 27, набрасывается на пильчатый барабан 22, закрепляется на нем протирочной щеткой и при соударениях с колосниками очищается от крупного сора. Затем хлопок снимается с пильчатого барабана 22 снимающим барабаном 23, соприкасается с направляющим козырьком 25 и скользит по нему под воздействием воздушного потока и щеток снимающего барабана 23. После этого за счет постепенного уменьшения зазора между снимающим барабаном 23 и козырьком 25, направленным потоком набрасывается под острым углом на направляющую стенку 24, выполненную по форме части овоида, и далее подается на первый колковый барабан 28 следующей секции очистки от мелкого сора. При вращении направляющего барабана 21 по часовой стрелке хлопок, поступающий из предыдущей секции очистки от мелкого сора, отбрасывается направляющим барабаном 21 на направляющую стенку 24 и за счет того, что профиль последней представляет собой часть овоида, оканчивающегося касательными к нему, хлопок скользит по стенке не отрываясь и подается на первый колковый барабан 28 следующей секции очистки от мелкого сора. Таким образом, реверс направляющего барабана позволяет регулировать кратность очистки хлопка на пильчатых барабанах,609784 5Форм цла изобретения М, Воронина вая Корректо ПодписяСоставительТехред О. ЛуТа раж 574 едактор Н. КогаЗаказ 2963/20 акнл ЦНИИПИ Государственного комитет но делам наобретеиий13035, Москва, Ж.ЗБ, Рау Филиал ППП Патентэ, г. УжСовета Министров (н открытийская наб. д. 4 Врод, ул. Проектная,1. Хлопкоочистительный агрегат, включаю. щий последовательно установленные очистители хлопка от мелкого сора с колковыми барабанами, очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый и щеточный барабаны, и средство для изменения кратности очистки с обводным каналом, расположенным над каждым очистителем хлопка от крупного сора, отличающийся тем, что; с целью повышения качества обработки, осн колковых барабанов расположены в одной горизонтальной плоскости, средство для изменения кратности очистки содержит направляющий барабан с приводом для его реверсивного вращения, расположенный на одном уровне с щеточным барабаном очистителя хлопка от крупного сора. а обводной канал образован 6наружными поверхностями направляющего и щеточного барабанов и расположенной над ними стенкой, изогнутой по форме части овоида, при этом между направляющим и щеточ.ным барабанами установлен направляющий ко.3 зырек, а оси этих барабанов расположеныв одной горизонтальной плоскости с осями колковых барабанов.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, чтонаправляющий козырек выполнен цилиндри.ческим и обращен вогнутой поверхностью в сторону щеточного барабана.3. Агрегат по п, 1, отличающийся тем, чтонаправляющий барабан выполнен щеточным,Источники информации, принятые ва вни 15 мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР491735, кл. Р 01 В 1/02 974.