Туннельная печь

Сова СоветскихСоциаестичесеаРесяубеюк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СЭИДИТИЛ 1 оСТВУ(22) Заявлено 14,06,76 (21) 2371284/29 - 33 с присоединением заявки Ю Гюсудлрстоеннмй комитет Совета Министров СССР ио делам нэоорвтвний и отнритий(45) Дата опубликования описания 11.04.78(72) Авторы Г. И. Журавлев, Г. В. Шутый, Н. Д. Мягков, Н, Н. Городов изобретения и М. А. Нахамкин Опытное конструкторско-технологическое бюро "Кристалл" с опытным производством Ленинградского технологическогоинститута им. Ленсовета(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к печам для обжигафарфоровых и других керамических иэделий.Известна туннельная печь для обжига кера.мических иэделий, содержащая рабочий канал сзонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения,горелки, расположеные в нижней части боковыхстен, газо- и воздухоподающие трубопроводы 11. Продукты горения иа зоны обжига движутся в участок подогрева, омывая на своем пути обжигаемые изделия и отдавая им большую часть теп. ла, после чего отработавшие газы в зоне отбора (вблизи входа в печь) отводятся в атмосферу.Горелки установлены в зоне обжига перпен. дикулярно к направлению движения вагонеток с постоянным шагом между осями, равным длине вагонетки, что приводит к тому, что основной по. ток наиболее высокотемпературных продуктов го. рения поступает на всех позициях в середину вагонеток.Недостаткомизвестной печи является неравномерный нагрев изделий в зонах отбора подогрева и обжига, так как перепад температур между верхом и низом садки в зонах отбора и подогрев превышает 350 - 450 С. Это вызывает необходимость снижения пятен.сивности обжига, но связано со значительнымсокращением производительности и увеличениемрасхода топлива.б Цель изобретения - повышение производительности печи и качества обжигаемых изделий.Это достигается тем, что в туннельной печи,содержащей рабочий канал с зонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения, горелки, расположен.10 ные в нижней части боковых стен, газо- и воэдухо.подающие трубопроводы, горелки снабжены расположенными наклонно к оси канала в сторонувхода печи коническими смесителями с воздухоподающими каналами, снабженными дросселями, 15 установленными на их входе и сообщающимися сатмосферой, и направленными под углом 30-40к оси горелки.Кроме того, расстояние между осями горелокпревышает длину вагонетки на 6 - 10%, зона отбора 20 составляет 6 - 10%, а эона обжига - 42 - 46% от общей длины рабочего канала.На чертеже схематически изображена туннельная печь, две проекции.Печь содержит футерованный корпус 1 с про.25 дольным печным каналом 2 с зонами отбора, по3догрева, обжига и охлаждения. В нижней части бо. ковых стен расположены горелки 3 с топками 4,Горелки 3 снабжены коническими смесителя. ми 5, к которым проложены в кладке печи возду. хоподающие каналы 6, расположенные под углом 30-Ж к оси горелки, Воздухоподающие каналы б снабжены дросселями 7, установленными на их входе и сообщаняцимися с атмосферой. Пия уп лотнения канала печи по боковым сторонам печи выполнены песочные затворы 8; Воздух и газ к горелкам подаются соответственно по трубопрово дам 9 и 10.Канал печи заполнен вагонетками И с загруженнымн на ннх изделиями.Печь работает следующим образом.Газовоздушная смесь, выдаваемая горелкой 3 перемещается с большой скоростью вдоль коннчес кого смесителя 5.Под инжектирующим воздействием движуще. гося потока газов, к нему подсасывается через каналы 6 холодньй атмосферный воздух, количество которого регулируется дросселем 7 с таким рарче. том, чтобы температура продуктов горения, направ ляемых в печной канал, отвечала установленным параметрам процесса обжига. Благодаря этому интенсифицируется процесс нагрева садки н исключа. ются термоудары, создаваемые при форсированных режимах нагрева.За счет переменного шага межцу осями горелок (форсунок) и установки под углом к входу конических смесителей достигается выдача продуктов горения в различные участки садки на вагонетки, что создает наилучшие условия к равномерному распределению температур в садке, повьпленивкачества обжигаемых изделий и л: квндации на из. делиях мелких вздутий. 4Испытания предлагаемой печи в производственных условиях одного из фарфоровых заводов пока.залп, что производительность печи возросла с 37,5 до 45 вагонеток в сутки, т.е. на 20%; длительность цикла термообработки сократилась с 32 ч до 2 В ч 40 мин.; отходы, связанные с образованием на изделиях мелких вздутнй, достигавших 1% - полностью ликвидировались; удельный расход техно.логического топлива сократился на 10".1Формула изобретения1, Туннельная печь, содержащая рабочий каналс зонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения,горелки, расположенные в нижней части боковыхстен, газо- и воздухоподающие трубопроводы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности печи и качества обжигаемых из.2 о делий, горелки снабжены расположенными наклон.но к оси канала в сторону входа печи коническимисмесителями с воздухоподающими каналамн, снабженными дросселями, установленными на их входе и сообщающимися с атмосферой, и 1 чправленны.25 ми под углом 30 - 40 к оси горелки,2. Печь по п 1, отличающаяся тем,что расстояние между осями горелок превышаетдлину вагонетки на 6 - 10%,3, Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,ЗО что зона отбора составляет б - 10%, а зона обжига -42 - 46% от общей длины рабочего канала.Источники информациипринятые во вниманиепри экспертизе:1. "Технология фарфорового и фаянсовогофз производства" под ред. Булавина И. АМ., Легкая индустрия, 1975, с. 268,р Н. Скв ор ректор Подлис 2402 31 Проектная Составитель Л,Ма Техред А.Алатыр Тираж 767И Государственного комитно делам изобретений113035, Москва, Ж, Ра иал ППП "Патент", г. Ужго Совета Министр и открьпнй иская наб., д, 4