Устройство для выравнивания сооружения

(23) Приоритет инистров ССС ов пооллетень16 лам изобретениии открытий. 45) Дата опубликовани писания 17,04.7 2) Авторы изобретения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СО ЕНИЯ ие работ повышение точЙ - высота поршня;Р - внутренний радиуоболочки;а - допустим олчасти соо ия. 5 Г илиндрическои оворота опорной ыи уг ружен Изобретение относится к строительству на ,неравномерно деформируемых основаниях и касается устройств для выравнивания,сооруженийполучивших неравномерные осадки.Известно устройство для,выравнивания сооружений, включающее расположенную под опорной частью сооружения камеру, заполненную сыпучим материалом, который при необходимости,вьвравнивания сооружения удаляют из камеры 11.Использование таких устройств нерационально, так как необходимость выравнивания сооружения возникает очень редко, в результате чего сыпучий материал в камере слеживается и заклинивается, что затрудняет обеспечение заданных осадок опор сооружения.Известно также наиболее близкое к изобретению устройство для выравнивания сооружения, содержащее размещенные под опорной частью сооружения слой термопластичного материала и электронагреватели 2.Однако в связи с тем, что термопластичный материал не огражден по контуру, к реологическим свойствам термопластичного материала и режимам электроразогрева его предъявляют жесткие требования. Это обстоятельство усложняет процесс выравнивания сооружения. Кроме того, при большом количестве опор сооружения, требующих разных осадок,точность выравнивания сооружения не является достаточной.Цель изобретения - упрощенвыравниванию сооружения и поности, выравнивания.Достигается это тем, что устройство для ,выравнивания сооружения, содержащее размещенные под опорной частью сооружения слой термопластичного материала и электро- нагреватели, снабжено также цилиндрической открытой с торцов оболочкой, прилегающим к нижнему товарцу оболочки днищем и соединен,ным с опорной частью сооружения поршнем, причем термолластичный материал размещен в цилиндрической оболочке, а поршень - над термопластичным материалом. Кроме того, электронапреватели расположены в днище, внутренняя поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие, по контуру днища установлены упоры, боковая поверхность поршня выполнена сферической, а высота поршня определяется по формуле6=2%о сс,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для выравнивания сооружения, поперечный разрез; ьа фиг, 2 - то же, во время работы; на фиг. 3 - устройство, вид в плане.Устройство для выравнивания сооружения одержит цилиндрическую открытую с торцов оболочку 1, заполненную термопластичным материалом 2.Оболочка 1 установлена своим нижним торцом на днище 3 и отделена от него горизонтальным швом. В оболочке 1 над термопластичным материалом 2,размещен лоршень 4, на который опираются фундаментные балки 5 или другие конструкции.Боковая повсрхность поршня 4 выполнена сферической, Л его высотай=2 Мд а,где Й - высота слоя;Я - внутренний радиус цилиндрическойоболочки;а - долустимый угол поворота опорнойчасти сооружения.Такая форма лоршня обеспечивает поворот опорной части сооружения на допустимый угол без образования щелей между боковой поверхностью поршня и внутренней поверхностью оболочки.Благодаря тому, что цилиндрическая оболочка 1 отделена от днища 3, ее можно перемещать от днища на величину заданной осадки, оставляя термопластичный материал, сформованный в форме оболочки, неподвижным. Внутренняя боковая поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие.В днище выполнены каналы 6 для установки сборных электронагревателей, а также упоры 7, расположенные по периметру, которые воспринимают горизонтальные усилия, возникающие лри выравнивании сооружения и нормальной его эксплуатации.Днище 3 может служить фундаментом или опираться на самостоятельный фундамент. При сваях большой грузоподъемности устройство, поворачивают на 180 и в этом случае днище служит базой колонны или опорой для фундаментных балок и других конструкций, а роль лоршня выполняет наголовник сваи.При выравнивании сооружения стенку цилиндрического сосуда в каждой опоре, требующей осадки, отделяют от днища и раскрепляют распорками 8. Таким образом, между стенкой и днищем сосуда создают зазор, высоту которого принимают равной величине заданной осадки опоры. Антифрикционный слой уменьшает силы трения между перемещаемой стенкой и цилиндром из термопластичного материала, находящегося в твердом состоянии. В этой стадии термопластичный материал не деформируется и все работы по подготовке устройства к заданным осадкам выполняют последовательно. При элсктронагреве термопластичный материал 2, соприкасающийся с днищем 3, приобретает текущее состояние и выдавливается по периметру 5 слоя, а оболочка 1 и поршень 4 с лежащимина нем конструкциями лоремещаются вниз.Перемещение автоматически прекращается, когда оболочка сближается с днищем сосуда,Описываемое устройство для выравнивания 10 сооружения позволяет упростить работы повыравниванию и повысить их надежность, так как обеспечение задаиной осадки каждой олоры зависит только от одного фактора - величины установленного зазора между оболочкой 15 и днищем, при этом реологические свойстватермопластичного материала, величины нагрузок и другие факторы не влияют на точность осадок. 20 Формула изобретения1. Устройство для выравнивания сооружениявключающее размещенные лод опорнойчастью сооружения слой термопластичного25 материала и электронагреватели, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью упрощения работпо выравниванию сооружения и повышенияточности выравнивания, оно снабжено цилиндрической отирытой с торцов оболочкой,прилегающим к нижнему товарцу оболочки днищем и соединенным с опорной частью сооружения поршнем, причем термопластичный материал,размещен в цилиндрической оболочке,а поршень - над термопластичным материа 35 лом.2. Устройство по,п, 1, отличающеесятем, что электронагреватели расположены вднище,3. Устройство по п,п. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ееся тем, что внутренняя поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие.4. Устройст 1 во по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что по контуру днища установленыупоры.5. Устройство по пп. 1 - 4, о тл и ч а ю щееся тем, что боковая поверхность поршня выполнена сферической, а высота поршня определяется по формуле6=2 Ид а,50где 6 - высота поршня;К - внутренний радиус цилиндрическойоболочки;а - допустимый угол поворота опорной55 части сооружения.И,сточники ин,формации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии46 - 15892, кл. 86 А 9,опубл. 1971.2, Патент Польши48753, кл. 37 е 12,опубл. 1964,604909 Составитель Г. Гаврищук Техред И. Михайл Заказ 576 Изд.396 НПО Государственного комит по делам изобрет 113035, Москва, Ж, Тирани 820ета Совета Министров СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5 одписно ипографпя, пр, Сапунова, 2 едактор Т. Кузьми Корректоры: Л. Котои 3. Тарасо