Устройство для формования капли стекломассы

"тьО-трх ,ОПИСАНЙЙИЗОБРЕТЕНИ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 17.04.78 1) М. Кл. осударственнмй комите овета Министров ССС оо делам изобретений 3) УДК 666 1 031 8(088.8) к ытии 2) Авторы изобрстеш Купфер, В. А. Сибиряков, В, Ии В А Пулен ев, И, Я. Гинсбур 1) Заявител ТЕКА О МАССЫ ОРМОВАНИЯ КА 54) УСТРОЙСТВО Д держащем чашу с выработочным очком, плунжер и расположенные концентрично с ними цилиндрические электроды, последние выполнены со щелевидными вертикальными окнами, причем внутренний электрод смонтирован с возможностью вращения от привода.Наличие в чаше питателя цилиндров-электродов, выполненных в виде беличьей клетки, позволяет одновременно перемешивать и подогревать стекломассу, придавая ей значительно лучшую термическую однородность, чем в известной конструкции питателя, а также более точно поддерживать заданную температуру капли стекломассы на выходе из питателя,На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид с частичным вырезом боковой стенки и цилиндров-электродов; на фиг. 2 - электрическая схема предложенного устройства, осуществляющая стабилизацию заданной температуры капли стекломассы.Устройство состоит из неподвижного токо- проводящего электрода 1 с продольными отверстиями 2, вращающегося цилиндрического токопроводящего электрода 3 с продольными отверстиями 4, через которые стекломасса 5 проникает к вращающемуся и совершающему возвратно-поступательное движение плунжеру 6, питателя 7.Электрод 3 с помощью шестерни 8 сочленеп Изобретение относится к стекольной промышленности, а конкретно к питателям стекломассы с дополнительным электроподогревом, и может быть использовано в процессе механизированного производства стекломассы.Известно устройство для формования капли стекломассы, содержащее чашу с выработочпым очком, плунжер в виде электрода и дополнительный кольцевой электрод 11.Недостатком этого устройства является 10 трудность обеспечения равномерного регулирования температуры в стекломассе, из которой формируется капля, так как под действием протекающего электрического тока происходит дальнейший разогрев наиболее горячих 15 участков расплава и еще большее нарушение его термической однородности.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования капли стекломассы, 20 содержащее чашу с выработочным очком, плунжер и расположенные концентрично с ними цилиндрические электроды 21.Однако в этом устройстве наблюдается плохое перемешивание и усреднение капли стекла 25 по температуре и происходит искажение термической однородности стекломассы в чаше.С целью повышения термической однородности капли стекломассы в известном устройстве для формования капли стекломассы, со- ЗО фтЗОс редуктором и электроприводом 9. Плунжср 6 приводится в движение при формовании капли 10 приводом 11, Цилиндрический токо- проводящий электрод 1 электрически изолирован от металлической обвязки питателя 7 (на чертеже не показана), вмонтирован в огнеупорную кладку чаши 12 и верхнюю крышку питателя 7, Корпус питателя 7 защищен от окружающей среды теплоизоляцией 13,Для стабилизации заданной температуры капли 10 стекломассы, выходящей из очка 14 питателя, устройство содержит оптический пирометр 15, высокоточный регулятор 16 температуры, например, типа ВРТ-З, тиристорный блок 17 питания, точками а и б подключаемый к электродам 1 и 3, синхронизатор 18 момента замера температуры капли 10 с ее положением в пространстве и вторичный показывающий и записывающий прибор 19, например, типа КСП-З.Размеры продольных отверстий в электродах и зазоров между плунжером и неподвижным электродом 1, а также скорость вращения электрода 3 подбираются таковыми, чтобы при существующей скорости вращения плунжера (6,75 об/мин), заданной температуре стекломассы, а, следовательно, и ее вязкости, не происходило турбулизации расплава и разрыва его сплошности. При этом учитывается также скорость расхода стекломассы на каплеобразование,В качестве материалов для изготовления токоподводящих цилиндров 1 и 3 могут быть использованы жаропрочные легированные стали, не закрашивающие стекломассу, молибден, различные керамические токопроводящие композиции на основе графита или стали с платиновым покрытием и др,В предложенном устройстве благодаря наличию продольных отверстий в неподвижном и подвижном цилиндрических электродах, а также вращению последнего, поступающая к очку пипателя смесь хорошо перемешивается, размельчастся на мелкие по объему области, что способствует ее температурному усреднению; щелевые отверстия внешнего цилиндрического электрода пропускают наиболее гомо- генную стекломассу, что способствует в дальнейшем более качественному ее усреднению по температуре.Поскольку окна в электродах 1 и 3 расположены вертикально, протекающая через цилиндр 1 стекломасса формуется в тонкиеленты (по и;слу окон в цилиндре), которые как бы наматываются на вращающийся электрод 5 3, образуя многослойный конгломерат изстекломассы с различной температурой. Эти ленты-слои при достаточной скорости вращения электрода 3 могут получаться тонкими, поэтому поверхности теплового контакта обра зующихся слоев возрастают, осуществляетсябыстрый теплообмен и диффузия между слоямп с различной температурой и плотностью и обеспечивается получение термически и химически однородной стекломассы.1 д В процессе регулирования температурыстекломассы системой стабилизации с помощью дополнительного электроподогрева направление электрического тока, протекающего между электродами 1 и 3, перпендикулярно 20 к слоям стекломассы, намотанным на электрод 3, Благодаря этому ток дополнительного электроподогрева вынужден проходить не по пути наиболее подогретых слоев с малым электрическим сопротивлением, тем самым Б еще более скажая термическую неоднородность, а через все слои стекломассы (более горячие и более холодные) между неподвижным и вращающимся электродами последовательно в радиальном направлении. СтекломасЗО са, протекая последовательно через окна неподвижного и вращающегося электродов, поступает к очку. Формула изобретенияУстройство для формования капли стекломассы, содержащее чашу с выработочным очком, плунжер и расположенные концентрично с ними цилиндрические электроды, от л и ч а - 40 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения термической однородности стекломассы, электроды выполнены со щелевидными вертикальными окнами, причем внутренний электрод смонтирован с возможностью вращения от прп вода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ2030745, кл. 32 а 5/32,опубл. 1972,50 2. Патент СШЛ3554727, кл, 65 в 3,опубл. 1971.604830 Фиг15 Составитель В. РезникТсхрсд Л. Гладкова орректо Заказ 5 Изд417 сударственного комитста Со по делам изобретений и 3035, МоскваЖ, РаунгсНП Типография, пр. Сапунова, 2 осдактор Л, Купряковагз Р Тираж 596 ета Министров открытий ая,наб., д. 4/5