Способ высокочастотной сварки

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11) 6 О 3532 1) До ительное к авт. св но 16.12.75 (21) нением заявки 13 аявл рисоед 1 996 55/25-27 1)М. К 23 К 13/00 23 К 33./08 Государственный иомитеСовета Министров СССРпо делам изаоретенийи открытий(45) Дат публикования описания 06.01,2) Авторы изобретения( 54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТН ВАРКИ Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано, в частности, при производстве сварных трубных панелей и мембранных поверхностей нагрева, предцаз кнных д,ц изготовления котельных устинов, к и царогец:Саторов. Изобретение может быть использовано также для изготовления сварных двутавровых профилей и ребристы.х панелей.Известны способы высокочастотной сварки двух элементов, в частности труб, одновременно двумя параллельными швами с помощью третьео посредством перемычки при изготовлецци трубных панелей 1.(:ближецие перемьчки с трубами и осадкаспособами осу цествляются благодаря тому, что ширина заготовки перемычки перед сваркой выбирается меньше зазора между трубами, в ко 1 орый перемычка должна быть ввареца. При сварке заготовка перемычки в месте осадки прокатывается, осуществляется ее раздачи ца размер, больший, чем расстояние между грубами, что вызывает сближение свариваемых поверхностей и их осадку. Оба шва сваривают одновременно, при этом для прокаты. вания перемычки давлением, ее предварительно нагревают.Однако прокатка требует приложения значительных давлении к заготовке перемычки, способных уменьшить ее толщину с одновременным увеличением ширины. Прц этом в большинстве случаев для прокатки необходим предварительный подогрев заготовки и перемычки.Операции прокатки и предварительного подогрева требуют значительных затрат энергии и усложняют процесс, так как невозможны без дополнительного оборудования, аналогцчцого процессам горячего прессования. Кроме того, О предварительный подогрев заготовки перемычки создает большой перепад температуры перед сваркой между заготовкой и трубами. Поскольку теплоотвод в тело трубы от места приварки перемычки значителен 1 из-за большого об:ьсма металла трубы в сравнении с перемычкой), в момент сварки температура сварцваемых поверхностей труб ниже температуры кромок перемычки, что ухудшает качество сварки.Наиболее близок по технической сущностик предлагаемому изобретению способ, при ко О тором ширину заготовки перемычки выоцраютравной сумме величин зазора между элементами и осадок в двух швах, элементы устанавливают на заданном расстоянии параллельно один другому, а усилие осадки создают деформацией заготовки перемычки, устацовлец ной между ними 12.603532другую сторону. Свариваемые поверхности (кромки) заготовки 4 образуют со сваривасмыми поверхностями труб 1, 2 клинообразные щели 5, 6, к сторонам которых контактами 7 - 1 О подведены токи высокой частоты, проте 5 каюшие через свариваемые поверхности и точки 11 и 12 их схождения и нагреваюшие их до сварочной температуры. По мере продвижения труб 1, 2 и заготовки 4 к точкам 11, 12 их схождения, определяющим место сварки,0заготовку 4 с определенного расстояния ог места сварки постепенно разворачивают в роликовой проводке (не показана на чертеже) по кратчайшему направлению в сторону совмещения свариваемых поверхностей труб и кромок заготовки перемычки. Последняя пара роликов 13, 14 подводки к моменту сварки доводит заготовку до совмещения сваривасмых поверхностей труб и перемычки. При этом заготовка 4 вдавливается в зазор между трубами 1 и 2 с обеспечением прижатия кромок образовавшейся перемычки 3 к станкам труб 1,20 2 с требуемыми для осадки усилием и осуществляется сварка. В месте сварки трубы 1, 2 удерживаются валками 15, 16. Так же можно приваривать трубу с перемычкой к панели, сваривать между собой две панели или изготавливать двутавровые и тому подобные профили.Предлагаемый способ высокочастотной сварки одновременно двумя параллельными швами при изготовлении сварных трубных панелей и других изделий позволяет упростить технологию и повысить качество изделия путем замеЭ 0 ны операций двойной деформации заготовкиперемычки операцией ее разворачивания. Формула изобретения 1 ри сварке известным способом происходятдвойная деформация заготовки перемычкиимеющая в обоих случаях характер остаточнойдеформации, предварительная деформация перед обжимной клетью с изменением исходногопрофиля и распрямление заготовки до исходного профиля в момент сварки, которые изменяют механические свойства исходного материала заготовки перемычки. При получениитрубных панелей это снижает прочность готовых изделий - трубных панелей для газоплотных стенок котельных агрегатов и мембранных поверхностей нагрева парогенераторов,для некоторых материалов, например высоколегированных сталей или титана, такая двойная деформация недопустима.Кроме того, известный способ практическможет применяться только для тонкого листового материала, т.е. для заготовок, у которыхширина значительно больше толщины. Изготовить таким способом трубную панель с перемычками между трубами, имеющими толгцинуи ширину одного порядка (например, тол гцину 6 мм при ширине 12 мм) практически невозможно, так как предварительная остаточная деформация узкой перемычки без разрушения материала представляет большие трудности, особенно, если кромки заготовки перемычки не подвергаются предварительной деформации и остаются в плоскости листов, чтобы при заполнении сварочного зазора в обжимной клети в момент сварки двигаться втребуемом направлении осадки,Целью изобретения является уп рогцен не технологии и повышение качества изделия.Для этого заготовку перемычки устанавливают между соединяемыми элементами, например трубами, так, что ее продольная ось равноудалена от.свариваемых поверхностей эле 35ментов, лежит в плоскости, проходягцей черезэти поверхности, и наклонена к этой плоскости,а запловку перемычки деформируют, разворачивая ее до совмегцения свариваемых поверхностей перемычки и соединяемых элементов.На фиг. 1 изображена схема соединениядвух труб одновременно двумя параллельными швами посредством ввариваемой междуними перемычки; на фиг, 2 - разрез А - Лна фиг. 1.Ячейка сварной трубной панели состоит издвух труб 1, 2, расположенных параллельно 45одна другой, и перемычки 3. Две трубы 1, 2 изаготовку 4 перемычки подают к месту сварки в собранном виде. При этом соблюдаетсязаданное расстояние между трубами 1, 2, такое же, как в готовом изделии. Ширина заготовки 4 выбирается с учетом того, что в каждом из двух швов при сварке должна бытьобеспечена осадка. Заготовку 4 перед сваркойразмещают между трубами 1, 2 так, что еепродольная ось лежит в плоскости, проходящей через свариваемые поверхности труб, ибыла равноудалена от этих поверхностей. Приэтом сама заготовка наклонена к плоскости,проходящей через свариваемые поверхноститруб. Таким образом, одну половину заготовки 4 располагают по одну сторону плоскостигогового изделия, а другую половину - по60 Способ высокочастотной сварки одновременно двумя параллельными швами двух элементов, преимущественно труб, связанных перемычкой, при котором ширину заготовки перемычки выбирают равной сумме величин зазора между элементами и осадок в двух швах. элементы устанавливают на заданном расстоянии параллельно друг др)у, а усилие осадки создают за счет деформации заготовки перемычки, установленной между ними, отлицаюсссийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества изделия, заготовку перемычки устанавливают между соединяемыми элементами так, что ее продольная ось равноудалена от свариваемых поверхностей соединяемых элементов, лежит в плоскости, проходящей через эти поверхности, и наклонена к этой плоскости, а деформацию заготовки перемычки осуществляют, разворачивая ее до совмещения свариваемых поверхностей перемычки и соединяемых элементов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 1 хо 277984, кл. В 23 К 31/06, 1969.2. Авторское свидетельство СССР Ло 205183, кл. В 23 К 13,00, 1966.603532 Фиг. 2 Составитель Э. ВетроваТекрел О. Луговая Корректор Н. Тупица Тираж 1263 Полписное Релактор Э. ПятигорскийЗаказ 1976/16 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. л. 45 1 плиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4