Способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей

Й ГСОЮЗНАЯи;"; Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик бл 4 ьйныь)М. Кл,В 23 Р 15/26 осударственный кометеСовета Министроа СССРоо делам изооретенийн открытий, Эркено 71) Заявитель СОБ ОРИЕНТИРОВАНИЯ КОНЦОВЦИЛИНДРИЧЕСКИХ,ЦЕТ АЛЕЙ 54 Изобретение относится к области сборки теплообменных аппаратов.Известен способ сборки кожухотрубных теплообменников 1. Этот способ осушествляется путем ввода на штырях труб в отверстиях трубной доски, причем перед этим трубы устанавливают с заданным горизонтальным шагом и осуществляют процесс вертикального ориентирования труб горизонтальными рядами последовательно в направлении от вертикального ряда к нижнему.Наличие в известном способе ряда последо вательных операций, число которых зависит от числа рядов труб в пучке в вертикальном направлении, значительно снижает производительность труда.Известен также способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей относитель 15 но отверстий неподвижной детали путем установки свободных концов пучка деталей с заданным шагом и ориентирования дистанционируюшего устройства 12.Этот способ применяется для ориентирова ния сверл относительно отверстий в деталях. Ориентирование этим способом длинных труб при сборке теплообменных аппаратов приводит к большой погрешности в расположении свободных концов труб и, как следствие, к низкой производительности при сборке,25 8,бюллетень 14 (53) УДК 621,774.77 (088,8)писания 05;057 Ц 2Целью изобретения является повышение точности ориентирования ц производительности.Для того по предлагаемому способу установку свободных концов пучка деталей осушествляют перед ориентированием дистанционирующего устройства путем временного ввода частей дистанционирукгшего устройства в пространство между цилиндрическими деталями.На фиг. 1 показано положение трубного пучка с дистанционируюшим устройством относительно трубной доски, в двух видах: на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 с разрезом в месте нижней части дистанционирующего. устройства; на фиг. 3 - вид по стрелке Б нг фиг. 1 с разрезом в месте верхней части дистанционируюшего устройства; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 2.Пучок труб 1 установлен с заданнь 1 м геометрическим шагом в одном направлении при помощи пластин 2, один конец которых прикреплен к нижнему полукольцу 3, а другой входит в пазы 4 другого нижнего полукольца 5 дистанционируюшего устройства. Этот же пучок труб установлен с заданным геометрическим шагом в другом направлении при помощи пластин 6, один конец которых прикреплен к верхнему полукольцу 7, а другой входит в пазы 8 лругого верхнего полукольца 9 дистанционируюшего устройства. Трубный пучок вместе с листанционирующим ус гройством установлен над трубной доской 10 с отверстиями 11 таким образом, что отверстия 12 нижних полуколец соосны шпилькам 13 на фланце 14 трубной доски 10, а. отверстия 15 верхних полуколец соосны отверстиям 12 нижних полуколец дистлнциоиирующего устройства. Между нижними полукольцами 3 и 5 выполнены зазоры а, а между верхними полукольцами 7 и 9 зазоры б.Предлагаемый способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей (труб) при форке трубного пучка осуществляется следующим образом.Трубы 1 устанавливают с заданным геометрическим шагом в одном направлении путем ввода пластин 2, укрепленных на полукольце 3, и фиксации свободных концов этих плас. тин в пазах 4 полукольца 5, При помощи регулирования зазора а устанавливают геометрическое положение отверстий 12 соответственно геометрическому положению шпилек 13 на фланце 14 трубной доски 10. Далее трубы 1 устанавливают с заданным геометрическим шагом в другом направлении путем ввода пластин б, укрепленных на полукольце 7, и фиксации свободных концов этих пластин в пазах 8 полукольца 9, При помощи регулирования зазора б устанавливают отверстия 15 соосно отверстиям 12.В этом положении дистанционирующее устройство вместе с трубным пучком ориентируют над трубной доской таким образом, цтобы отверстия 12 и 15 стали соосными шпилькам 13 на фланце 14 трубной доски, При этом стано.вятся соосными трубы 1 и отверстия 11 в трубной доске 1 О, Опусканием дистанционирующего устройства вместе с трубным пучком вводят шпильки 13 в отверстия 12 и 15 дистанционирующего устройства, при этом трубы 1 входят в отверстия 11 трубной доски 10. После того, как концы труб. 1 войдут в отверстия 11 трубной доски 1 О, снимают со шпилек полукольца 7 и 9 и выводят пластины 6 из межтрубного пространства. Далее подобную операцию совершают с полукольцами 3 и 5,Предлагаемый способ использован в технологии сборки теплообменников типа труба в трубе по рабочему проекту ядерной паропроизводнтельной установки. Ранее для сборки подобных конструкций использовался метод поштучной сборки с последующим уплотнением каждой трубы подвижного пучка 8 трубной доске.Применение предлагаемого способа позволило не только сократить время операций, но и повысить технологичность самой сборки и сократить трудозатраты.5Формула изобретенияСпособ ориентирования концов пучкацилиндрических деталей относительно отверстий неподвижной детали путем установки свободных концов пучка деталей с заданным шагом и ориентирования дистанционирующего устройства, отличающийся тем, что, е целью повышения точности ориентирования и произво 2 з дительности, установку свободных концов пучка деталей осуществляют перед ориентированием дистанционирующего устройства путем временного ввода частей дистанционирующего устройства в пространство между цилиндрическими деталями.Источники информации, принятые во вязание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР342042,кл. Г 28 д 7/00, 1968.2, Болотин Х. Л. и др. Станочные.приспособления, М., Машиностроение,973, стр. 248, 249, рис, 164.едактор Л. Васильева аказ 1725/11. Соста ех ред нраж тель И. КапитоновО, Луговая Корректор В. йельниченко 2 бЗ Подписноекоиобрет 4/5тная Ж.З венногак и ква, Патен тета Совета Мни ний н открытий Раушская наб, д Ужгород, ул. Прое