Способ управления процессом непрерывного разделения суспензий в фильтрующей центрифуге

Своз Советсккн Социалкстичеоьа РеспубликолисАНи 6 ЙЗОБРЕТЕН ИЯ О 1) 602229 61) Дополнительное к авт. с22) Заявлено 29,09,75 (21) 21 100/234 В 3/О 4 В 13/О инением заявкиГасударстааннвй канатеСааата Мнннстраа СССРаа делам нзабретеннйн аткрытнй(45) Дата опубликования описания 28,03 53) УДК 66.067. ,55(088,8) 72) Авторы изобретения М, ЧуЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОПЕНЗИЙ В ФИЛЬТРУЮЩЕЙЕ НТРИФУЛ: пищевой промышам управления деления суспенх центрифуг,ия процессомрегулировв пвющей в це ности, потре ателем цент илятрибл я- ифу 10 Однако при этом на укаэанную зависимость влияет тсщько количествнный показатель, качество раздепения никакого влияния не оказывает. Для осуществления этого способа при каждой варке утфщя необходимо устанавливать дополнительную зависимость между количеством подавюмой нв разделение суспензия и качеством ее разделения, это усложняет процесс управления и снижает эффек- З 0 тивность разделения, поэтому способ не находит широкого применения.Белью изобретения является упрошение процесса управления и повышение эффективности разделения. 25 Иэобрететвте относится к пенности, а именно к вопрос процессом непрерывного рвэ эий при помощи фипьтрующиИзвестен способ управпен деления суспензий путем количества суспеюии, посту фугу, в зависимости от мош емой приводным эпектродвиг ги 11,Это достигются тем, что по предлагаемому способу определяют отношение массыфугата к массе поступающей на разделениесуспенэии в единицу времени при качественных показателях выделенных фракций, соответствуюших заданным, При этом количествопоступающей в центрифугу суспензия регулируют таким образом, чтобы установленнаявеличина вышеуказанного отношения была постоянной в процессе разделения.Управление процессом непрерывного разделения суспенэий в фильтруюшей центрифугепо предпагюмому способу возможно каквручную, так и автоматически,На чертеже изображена принципиальнаясхема автоматического управления,На схеме показаны ротор 1. центрифугис патрубком 2 для отвода фугвта, электродвигатель 3, приводяший во вращение ротор1, диафрвгменный приводной шибэр 4, установленный нвд центрифугой и снабженныйэлектродвигателем 5, мерная емкость 6,смонтированная под патрубком 2 и выпопюнная с устройством 7 для сужения потока, исеть упрввленкя.электродвигателем 5, В по602229 среднюю входят трансформатор 8 тока,сседиюнный с эпектронным регулятором 9 в комплекте с измерительным блоком, Регулятор9 соедию.н со щепевым расходомером 10 ис дифференциальным манометром 1 1,имею-щим электрический ипи дифференциально-траыформаторный выход,фя стабилизации отношежя массы С фугата к массе Ц поступающей на раэдепениесуспенэии юобходкмо имерить высоту жид ркости в емкости 6 пвременного уровня и требуемую мощность приводного эпектродвигатепя 3, вращакнцего ротор 1, При этом количество фугата, вытекающего из патрубка 2,измеряют при помощи емкости пецвменного Иуровня, дифференциапьного манометра 11 ищепевого расходомера 10, Копичество подаваемой в ротор 1 центрифуги суспензии измеряют величиной требуемой мощности эпектропривода 3 при помощи регулятора 9 активной мощности и трансформатора 8 тока. Огдифференциального манометра 11 на регулятор 9 активной мощности подается сигнал,ко- фторый стабилизирует отношение /Я изменением подачи утфеля. .3Регулятор 9 воздейстнует на испапжтепьный мэхажэм диафрагменного шибера 4 (привод 5 диафрагменного шибера 4 комппектуется исполнительным механизмом), который регулирует постувеже суспенэии в ротор 1центрифуги в соответствии с отношежем С/Я,.стабипизируя при этом качество и степеньраздележя суспэнэии.Пример 1,Утфепь поспеднего продукта разделяют наЗ 5центрифуге ФВИп - 106, 1 К, При этоммассу Ц утфепя, поцавюмого в центрифугуна раэдепеже, эажряют при помощи емкости 6 юсов и секундомера, а также при помощи включенного в сеть приводного эпек- .10тродвйгатепя амперметра ипи киловаттметра, цжаы которых предварительно проградуированы в т ч, кг/с, Градуируют шкапу путем сравюжя показателей приборов (амперметра ипи киповаттметра) с фактической ю аличиной производитепьносгн центрифуги, эамеряемой нри помощи емкости 6, весов и секундомера, Процентное отношение кристещовсахара в утфепе, цютнцдть сахара Цв чистоту оттека Дб определяют и технологичес 50кой лаборатории сахарного завода.Подачу утфеля в центрифугу регулируютвручную в зависимости от отношения 6/О ( массъгполучаемого фугата к массе исходного утфеля, взятых в единицу времени).Исходный утфепь характеризуется следующими параметрами: межкристапьный растворутфепя Цв 83,6; .Цб 54,1; температура утфеля перед центрифугироважем 44 С;,содер.жанне кристаллов сахара в утфепе 43,5, Ю 4Производитепьность центрифуж по утфепю составпют 7,2 т/ч ипи 2,0 кг/с. Масса получаемого оттека равна 0,964 кг/с.Качество желтого сахара характеризуетсяЦв, равной 45 ед, Шт,Отношение массы получаемого оттека кмасм утфпя, подаваамого в ротор на разделение , взятых в едижцу времеж,равно Эта величина принята за регупируемуювеличину, т, к. при этом цветность желтого сахара составляет 45 ед, Кт,Найденную величину отношежя поддерживают путем регупироважя копичества утфеля, подаваэмог;о на раздепеже в центрифуГу,Цпя этого изменяют сечеже пропускногоотверстия поворотом рычага диафрагменногошибера,В связи с темчто во время работы текучесть утфепя изменяется, при одном итом же попожежи рычага диафрагменногошибера производительность находится в пределах от 1,4 кг/с (5,0 т/ч) до 2,5 кг/с,(8,0 т/ч), а цютность желтого сахара копеб,жется от 32 ед, Шт, (при производижпьноса1,4 кг/с) до 65 ед. Шт, (,при проиэвоитепьности 2,5 кг/с), При этом отношение у составляет соответстюнно 0,495 (Я = 1,4 кг/с)и 045 (й = 2,5 кг/с),Регупируя копичество подаваемого в центрифугу утфепя, поддерживают отношеже(цна уровю 0,48 (заданная вепичина). Приэтом цветность желтого сахара равна 4247 ед, Шт.что подтверждает правильностьвыбора параьвтра регулирования;При ме р 2.В загрузочную воронку центрифугиФВЧравномерно подают яблочную меэгу,измельченную до раэьеров частиц 1 4 мм;Мюсу меэги и получаемого на центрифугесока оредепяют при помощи мерных емкостей, весов и секундомера. Отношэже С/Я(массы получаемого сока к массе исходноймезги, взятых в едижцу времени) стабипнзируют путем регупироважя количества мезе, подаваемой в центрифугу,Прсизвоаитепьность и абораторной центрифуги по яблочной мэзге составляет 115 кг/чипи 32 г/с, Масса получаемого сока равна41,5 кг/ч,ипи 17,6 г/с, Пслучаэмое при этом. отношение(/Я составпяет 0,51,.Эту величину стабипиэируют регупироважем количества подаваемого в центрифугу мотекап а - яблочной мезги,602229 ь. Г, ЛошкареваГаврон Коррек Сост нова ТехреМакаревич. дактор Л тираж 751дарственного комипо делам иэобрете5, Москва, Ж,аказ 1711/5 ЦНИИПИ сноенистров Сйд, 4/5 Подпи Совета Ми открыти шская набФилиж ППП Патент, г, Ужго ое к тная Предлагюмый способ достаточно прост иэффективен Ои монет быть применен дляраздележя различных суспенэий, в том числеутфелей сваклосахарного производства,5 Оформул а изобре те ни я Способ управлежя процессом непрерывного раздележя суспенэий в фильтрующей ценг 40 рифуге, например утфзлей свеилосахарного производства, предусматривающий регулйро важе количества суспензия на раэдележе, о т л и ч а ю щ и й с я тем что с целью упрощения процесса управления и повышения эф- И фактивности разделения, определяют отношениемассы фугата к массе поступающей на разделение суспенэии в единицу времени при качественных показателях выделенных фракций, соответствующих заданным,а количество поступающей в центрифугу сусюнэии регулируют такимобразом, чтобы установленная юличина выцеукаэанного отношения была, постоянной впроцессе разделения,Источжки информации, принятые во вжмание при экспертизе:1, Соколов В. И, Современные промышленные центрифуги. М., "Машиностроением,1967, с, 426,