Устройство для термообработки дисковых пил

Союэ Советских Социалистических Реслублик.07.7 с присоединением заявки Ъе -(45) Дата опубликования описания 30.03.78 осударственный комнте ета Министров Д К 621.785.002: :5(088,8) делам иэобретени и открытий 2) Автор изобретен и ий К. И, Дем ья нов Архангельский ордена Трудовог лесотехнический институт им,) Заявител Красного Знамен . В. Куйбышева(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБО ДИСКОВЪХ ПИЛ вмое уст - вид А (электрод Изобретение относится к устройствам для электроконтактной закалки зубьев пил и может быть использовано в лесопильно-дерввообрабатывыющей промышленности при закалке зубьев рамных и круглых пил.Известны устройства для элвктроконтактной закалки зубьев пил, включающие приспособление для элвктроконтактной закалки, механизм пвредвижения электрода и механизм передвижения пилы 1, 21.Приспособленые для электроконтактной закалки зубьев пил 11 к пилоточным автоматам монтируется на точильной головке пилоточного автомата и состоит из электрода, стакана, в котором ирвпится электрод. Для первмещения пил используется механизм з- точното станка, а поступательное движение электрода осуществляется от привода шлифовальной каретки станка.Првспособление имеет следующие недсстатюи: сложность конструкции (оно состоит из множества деталей); нагрев зуба происходит при контакте электрода с лезвием, что приводит к деформации лезвия; непостоянство контактного сопротивлвния.В известном устройстве 2 перемещение пилы осуществляется самостоятельным механизмом, а для поступательного движения электрода использована специальная насадка с наклонной плоскостью и пружина, а также ряд деталей, обеспечивающих требуемое направление при перемещении.Известно устройство для термической обработки зубьев ппл, содержащее станину с 5 укрепленным на ней механизмом шаговогоповорота пилы, на рычаге которого размещен нагреватель 31.В известных устройствах имеются такиенедостатки, как деформация вершинки зуба 1 О при закалке, а нестабильность контактногосопротивления не позволяет достичь достаточно высокого качества закалки при использовании этого устройства.Цель изобретения - упрощение конструк ции и повышение качества закалки.Поставленная цель достигается тем, чтопредлагаемое устройство снабжено прерывистым контактом, выполненным в виде пластин, одча из которых укреплена на станине, 20 а другая - на нагревателе.На фиг, 1 изображено предлагаройство, общий вид; на фиг. 2фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг, 1с токосъемником).Устройство содержит станину 1 на которой расположен механизм шагового поворота пилы, включающий рычаг 2, шарнирно со.единенный через ось 3 с электродом 4 и через ось 5 со станиной 1. Рычаг 2 получает колебательное движение, например, при по 601318мощи кулачка 6 и пружины 7. Вращение кулачка 6 происходит от привода через вал 8.К электроду через втулки 9 с помощью винтов или закрепок крепится пластина 10, 5 один конец опирается на пластину 11, имеющую криволинейную рабочую поверхность. Пластина 11 крепится к станине 1 устройства через изоляционную прокладку.Пластина 10 выполняет функцию чоко съемника, а также обеспечивает определенное положение электрода относительно зуоапилы. Пружина 12 создает необходимое усилие прижима пластины 10 к рабочей поверхности пластины, 15Электрод 4, пластина 10, втулки 9 и пластина 11 изготовлены из меди илп специального сплава на медной основе.Электрический ток от вторичной цепи трансформатора подводится к направляющей 20 линейке и к пиле, зубья которой подлежат закалке.Устройство работает следующим образом.Пилу 13, в частности круглую, устанавливают таким образом, чтобы вершинки 25 зубьев возвышались относительно рабочей поверхности направляющей линейки на 3 - 4 мя. Для обеспечения этого условия для пил разного днаметра в станине предусмотрен вертикальный паз 14 для крепления оси, З 0Процесс закалки зубьев происходит следующим образом. При вращениями кулачка 6 рычаг 2 совершает качательное движенне и сообщает дгиженпе электроду. При осевом движении вперед свободный конец электрода западает во впадину зуба и, упираясь в его переднюю грань, всегда в определенное ее место, на расстоянии 3 - 4 мя от вершинки, перемещает пилу. В момент касасия электрода с передней гранью зуба происходит 40 замыкание электрической цепи и зуб начнет нагреваться. В правом крайне д жлсокснии электрода электричеакая цепь размыкается,Нагретая до закалочной температуры, вершина зуба охлаждается на воздухе, При об. раном движении электрод скользит по последующему зубу, В этот момент токосниматель не касается линейки и электрическая цепь разомкнута. В какой-то момент электрод соскальзывает с вершины зуба и западает,в следующую впадину.При последующем движении вперед процес повторяется.Использование предложенного устройства позволяет повысить качество закалки, так как электрод контактирует не с лезвием, а с передней гранью зуба. Вершина лезвия нагревается за счет теплопередачи, что исключает деформацию (смятие и т. д.), пережозуба и,необходимость последующей заточки, применяющейся для исправления дефектов закалки. Конструкция устройства весьма простая и,доступна для изготовления в ме. ханическом цехе любого лесопильно-деревообрабатьпвающего предприятия.Формула изобретенияУстройство для термообработкп дискоьых пил, содержащее станину с укрепленным на ней механизмом шагового поворота пилы, на рычаге которого закреплен нагреватель, отл,ичающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено прерывистым контактом, выполненным в виде пластин, одна из которых укреплена на станнне, а другая - на нагревателе.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Алексеев А. В. и Лямин В. И. Приспособления для электроконтактной закалки зубьев пил с пилоточньи автоматом, Тч ПА, Тч ПА-З, Л., 1961, с. 10 -2.2, Авторское свидетельство СССР483446, кл. С 21 0 9/24, 1972.3. Авторское свидетельство СССР378425 кл, С 21 В 9/24, 1970.0 СЪРМ гклдод оставитель Н. КузовкинТехред И. Михайлова ктор Е. Братчикова орректо никин сударственного по делам и Москва, Ж.З Харьк. фил. пред. Патент аказ 105/207НПО 12комитетазобретени5, Раушс Тираж 734овета Министрои открытийнаб., д. 4/5 Подп испоССР