Устройство для терморихтования дисков

(22) Заявлено 03.05,76 (21) 2356740/22-0 51) М, Кл.- С 210 9/06 с присоединенех заяц Тосударстеенный комитетСевета Министров СССРпо делам иаооретенийи открытий 3) Приоритет3) Опубликовано 30.03(54) УСТРОЙСТВО цро- гайлены итаИзобретение относится к области изготовления магнитных дисков для накопителей памяти электронно-вычислительных машин, в частности к технике терморихтования заготовок основ магнитных дисков, а также может быть использовано в других областях техники при терморихтовании деталей из металлов и сплавов.Известно устройство для калибровки и термофиксации плоских и листовых изделий, содержащее рихтовочные плиты, между которыми размещают обрабатываемые детали, и зажимные элементы, фиксирующие детали 11.Известно устройство для терморихтования основ магнитных дисков, содержащее основание с вертикальной стойкой, рихтовочные и грузовые плиты. В этом устройстве используются терморихтовочные плиты, между которыми укладываются обрабатываемые заготовки, и грузовые плиты для создания давления на обрабатываемые детали 2,К недостаткам устройства следует отнести невозможность создания высоких давлений ( - 10 - 50 т) ца обрабатываемые заготовки основ магнитных дисков (грузовыми плитами можно обеспечить давление только порядка нескольких сот кг), а также невозможность обеспечения изменения величины давления в процессе обработки.Известно устройство для терморихтованця,РМОРИХТОВАНИЯ ДИСКО содержащее основание со стоикои и расположснныс на ней терморцхтовочные плиты, силовой механизм, включающий установленные на стойке поджцмную плиту и гайку 3.5 В известном устройстве нагрузка толькофиксируется, а обеспечить требуемое нагруженце невозможно. Силовой механизм не может также обеспечить и первоначальный зажим обрабатываемых дисков с заданным усилием.10 Для повышения точности и качества обработки основ магнитных дисков необходимо обеспечить в процессе цх терморихтованця давление порядка нескольких тонн, а также обеспечить плавное возрастание и снижение 15 давления по мере нагрева ц охлаждения обрабатываемых деталей с достижением максимальной заданной величины давленця к моменту прогрева приспособления ц обрабатываемых деталей до температуры выдержки 20 ( - 400 С),Целью изобретения является повышениеточцост ц качества обработки путсм обсспсчснц 5 зядяццых ВслцИн удслы 10 ГО давления ца обрабатываемые детали, а также измене 25 ния цх в процессе обработки.Это достигается тем, что силовой механизмснабжен тарельчатыми пружинами ц тар вочным приспособлением, соединенным с кой, а тарельчатые пружины установ ЗО между нажцмной ц терморихтовочной плми, при этом основание, стойка, гайка и терморихтовочные плиты выполнены из материалов с различным коэффициентом термического расширения,На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для терморихтования основ магнитных дисков состоит из основания 1 со стойкой 2, терморихтовочных плит 3 с размещенными между ними обрабатываемыми заготовками основ магнитных дисков (кольцевой формы) 4, нажимной плиты 5 и смонтированных на ней пакетов тарельчатых пружин 6, прижимной гайки 7 с тарировочным приспособлением поджима.Для изготовления стойки и прижимной гайки выбирается материал с возможно наименьшим коэффициентом термического расширения и отвечающий другим требованиям по физико-механическим свойствам (например, сталь типа ЭП), а для терморихтовочных плит и основания - сталь с возможно большим коэффициентом термического расширения,Работа устройства осуществляется в следующей последовательности.Установив на тарировочном приспособлении прижимной гайки 7 определенную расчетным путем величину первоначального поджатия тарельчатых пружин 6, завертывают гайку и тем самым создают требуемое давление на обрабатываемые заготовки 4, образуя при этом замкнутую силовую упругую систему, Затем собранное устройство помещают в печь и подвергают нагреву со скоростью 100 - 130 С/час до 400 в 4 С. Удельное давление на обрабатываемые заготовки при этом постепенно возрастает за счет разности коэффициентов термического расширения материалов отдельных элементов устройства и обрабатываемых заготовок.После выдержки при заданной температуре (и наибольшем давлении, соответствующем ей) производят охлаждение устройства. По мере охлаждения устройства удельное давление на заготовки снижается. После полного остывания производят разборку устройства и съем обработанных заготовок основ магнитных дисков. Наличис в устройстве нажимной плиты спакетами тарельчатых пружин и поджимной гайки с тарировочным устройством, позволяющими образовать совместно с другими элементами устройства замкнутую силовую упругую систему и выполненными из материалов с различными коэффициентами термического расширения, обеспечивает возможность постепенного увеличения давления на обрабатывае мыс заготовки в процессе терморихтования помере их нагревания с достижением заданного давления к моменту полного нагрева и постепенного снижения давления при остывании заготовок без использования специальных до полнительных устройств.Кроме того, устройство обеспечивает возможность терморихтования заготовок основ магнитных дисков при высоких давлениях ( -10 - 50 т), что способствует более эффек тивному протеканию процессов микропластической деформации металла, повышению точности и качества обработки деталей,Формула изобретения25 Устройство для терморихтования дисков, содержащее основание со стойкой и располо. женные на ней терморихтовочные плиты, силовой механизм, состоящий из установленныхна стойке гайки и поджимной плиты, отл иЗО ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки дисков, силовоймеханизм снабжен тарельчатыми пружинамии тарировочным приспособлением, соединенным с гайкой, а тарельчатые пружины установ 35 лены между нажимной и терморихтовочнойпли;ами, при этом стойка, основание, тсрморихтовочные плиты и гайка выполнены из материала с различными коэффициентами термического расширения.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 337419,кл. С 210 9,06, 19 О.2. Диски магнитные. Механическая и терми 45 ческая обработка. Типовые технологическиепроцессы. ОСТ 4 ГО 054.078, 1-73, с. 4, 8,9, 54.3. Авторское свидетельство СССР502055,кл. С 21 Р 9/06, 1974,Заказ 373/11НПО Го Тира комитета Совета обретений и откр Ж, РаушскаяПодписноеСР пография, пр, Сапунова, 2 Изд.350 сударственного по делам из 3035, Москва, хк 734Министровтийаб., д. 4/5