Устройство для определения плотности материалов

(22) Заявлено 06.01 1) М, Кл. Ст 01 К 9 исоединением заяв асударстаенный комитетСоаета Министроа СССРпо делан изооретенийи открытий( 088.8) 72) Авторы изобретения Л С. Чумаченко п А Шамрай нке Радзиховски 71) Заявител Всесоюзный научно-исследовател ский и проектный институт вторичных цветных металлов(64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНО МАТ ЕРИ АЛОВИзобретение относится к технике ко; троля плотности набивки огнеупорных смесей в процессе производства работ и может быть использовано, например, для контроля плотности набивных футеровок металлургических печей, а также огнс упорных смесей крупных литейных форм.Известен прибор для определения плотности материалов, раоотаюший на принципе вдавливания тарированцой пружиной шпинделя и фиксирования глубины погружения наконечника в материал 111. Однако этим прибором невозможно определить плотность набивки огнеупорных смесей вследствие" их особой структуры.Известен пенетрометр для регистрации силы, необходимой зонду для проникновения в почву 12. Прибор предназначен для определения прочности грунтов и не может оыть применен для огнеупорных смесей.Наиболее близким техническим решением является прибор, содержащий корпус, направляюцсую втулку и опорную пяту, прикрепленные к корпусу, шпиндель, проходящий через направлгцошую втулку, наконечник, закрепленный на шпинделе, тарированцую пружину, воздействуюгцую на шпиндель с наконечником, и индикатор перемещения шпинделя часового типа 131. Целью изобретения является повышение точности определения плотности насивки огнеупорных смесейЭто достигается тем, что в корпусе устанавливают трубчатую вставку, внутри которой располагают подвижную каретку, снабженную цилиндрическими поясами скольжения н конической частью между ними, каретка взаимодействует с роликом, который установлен на шпинделе индикатора, причем олин конец каретки, имеющей коническое углубление, через промежуточный стержень опирается ца шпиндель, а другой конец взацмодействуст с пружиной.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фцг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; ца фиг. 3 - продолысое сечение каретки на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 4 разрез Б - Б на фиг. 3.Прибор для контроля плотности набивкиогнеупорных смесей содержит трубчатый корпус 1, в котором расположены направляющая )ивтулка 2, жестко закрепленная в корпусе 1 и имеющая вставку 3 с сальником-уплотнителем 4, шпиндель 5, проходящий через на.правляющую втулку 2 и имеющий на ццжцем конце закрепленный наконечник 6 (например, сферической формы), а на верхнем конце ОЛ ИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯбуртик или стопорную гайку и центровос углуоление 7 для установки в центрпровапя промежуточного стержня 8 с опорными шарп. качи. Верхний конец промежуточного стержня 8 с опорным цариком упирается в подвижную каретку 9, в которой также имеется цептровое углубление 1 О. На каретке 9 выполнены пояса. скольжения 11 с конической частью, расположенной между ними, на поясах скольжения 11 имеются продольные пазы 12. Верхняя часть каретки 9 имеет углубление 13, куда входит нижний конец тарированной пружины 4, а верхний конец пружины 14 упирается в профилированную гайку 15 (под профилированием подразумевается придание периметру гайки формы, отличной от гладкой поверхности врацсенпя, например, четырехугс)льной формы, с выступами или пазами для предотвращения прокручивания гайки). В резьбовое отверстие профилированной гайки 15 завернут регулировочный винт 16 с буртиком, упирающимся в дно соответствующего профилированного углубления в рукоятке 17, имеющей также центровое . отверстие, закрытое сверху резьбовой пробкой 8. Рукоятка 17 крепится к корпусу прибора 1 посредством, например, резьбового соединения и выполнена с расширением, выступающим за торец корпуса прибора. Сверху рукоятка 17 имеет сферическую форму, улобную для нажима на нее одной рукой, внутри корпуса 1 установлена дополнительная трубчатая вставка 9 с точно обработанной внутренней поверхностью, обеспечивающей движение к а реткн 9 с минимальным л 1 офтом. Измерительное устройство 20 (например, индикатор часового типа со сбрасывателем показаний) установлено на боковой поверхности корпуса 1 посредством перехолной втулки 21 с кольцевой проточкой, куда входит стопорный винт, имекшийся на корпусе измерительного устройства 2 О (на чертеже лля упрощения эти детали не показаны), шпиндель 22 измерительного устройства 20 имеет на конце ролик 23, упираюгцийся в коническую часть каретки 9, шпинлель 22 измерительного устройства проходит через отверстие 24, сделанное в корпусе 1 и дополнительной трубчатой вставке 19. Опорная пята 25 с цилиндрической направляющей частью надета на нижнюю часть корпуса 1 и имеет зажим 26, а также отверстие по центру, через которое проходит направляющая втулка 2, Для определения регулируемого расстояния Н от нижней плоскости опорной пяты 25 до нижней точки наконечника 6, на корпусе 1 прибора нанесены деления в миллиметрах, (на чертеже не показаны).Устройство для определения плотности материалов работает следующим образом.Опорная пята 25 устанавливается на требуемом расстоянии Н от нижней точки наконечника 6, в зависимости от толщины слоя подсыпки огнеупорной смеси, и закрепляется в этом положении зажимом 26. Нажимая одной рукой на рукоятку прибора 7, погружают в слой смеси шпиндель 5 с наконечником 6 и направляющей втулкой 2 до упора в нижнюю плоскость опорной пяты 25, при этом шпиндель 5 с наконечником 6 перемешается на некоторое расстояние вверх (в зависимости от плотности набивки, которая определяется по нижней половине сЛоя) и через промежуточный нажимной стержень 8 перемешает каретку 9, в которую упирается тарированная пружина 14.1 р При перемещении каретки 9 ее коническая часть нажимает на ролик 23 шпинделя 22 измерительного устройства 20 и перемешает его на величину, определяемую конусностью каретки 9, которая фиксируется в относительных единицах на шкале измерительного устройства 20, 15 повернутого и закрепленного в положение, удобное для считывания его показаний.При контроле плотности набивки слоя огнеупорной смеси в других точках стрелка измерительного устройства 20 устанавливается каждый раз на нулевое деление.Эффект от внедрения устройства для контроля плотности набивки огнеупорных смесей заключается в повышении качества набивочных работ.25фор мула изобретения1. Устройство для определения плотностиматериалов, содержагций корпус, направляющую втулку и опорную пяту, прикрепленные к корпусу, шпиндель, проходящий через направляющую втулку, наконечник, закрепленный на шпинделе, тарированную пружину, воз- М действующую на шпиндель с наконечником, ииндикатор перемещения шпинделя часового типа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения плотности набивки огнеупорных смесей, в корпусе установлена трубчатая вставка, внутри которой расположена 4 О подвижная каретка, выполненная с цилиндрическими поясами скольжения и конической частью между ними, взаимодействующей с роликом, который установлен на шпинделе индикатора, причем один конец каретки, имеющей коническое углубление, через промежуточный стержень опирается на шпиндель. а другой конец взаимодействует с пружиной.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что каретка имеет сквозные пазы на цилиндрических поясах скольжения.5 О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. 61 овв Гесбио, 1965, 6,2, 52 - 55, 2. Патент США372121, кл. 73 - 84,1973.3. Авторское свидетельство СССР346635,кл. б О Х 3/42, 1969.твеного кот слам изоорс сква, Ж -35. Патент,тета СовенпйРы)пск )яУжгород. Ми и :и ( Ск)и 5п 5. д. 1 5л. Пр.:цап.