Способ закрепления деталей при сварке

(11) 598718 Сеюэ Советсккх Соцналксткческих Республик) Заявлено 14,0 3 К 37/ присоединением заявки М 23) Нриорите ощарвтьвааый ВоаатвСоввтв Мааавтрвв СССРао,двавае авобрвтваайа отарытаб45) Дата опубликования о аиия 09.03.7 2) Авторы изобретения Г.Симоник и С.И.Верещагин Б.Золота а) Заявител 54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РКЕ т иалов, . ем приния про- ере- ющей рую усине балки,рую усы" ко дли лед остации атак форм ледс ьшую ту с способ ции на вие эт высоту арки. высокие силия реа о балки д затрудняя поры,меть бупкм ж В предложенн недостатки устр что закрепление дят переменным возрастающим от нагретой до тем туры пластическ симального энач лн в данной эон тической деформ ом способе указанныеаняются эа счет того,в каждой зоне проиэвопо величине усилием,нуля,. в зоне детали 25пературы ниже темпераой деФормации, до макения, при нат реве детае до температуры пласации, с последующим ф Изобретение относится к облатехнологии сварки плавлением, прщественно протяженных швов матертолщиной до 10 мм с использованустройств, оснащенных клавишнымижимами.Известен способ, по которомусвариваемые детали воздействуютлиями распределенными вдоль стыкотдельных зонах, а зону закрепледеталей перемещают вдоль стыка вцессе сварки, в соответствии с пмещением сварочной дугй, нагревадетали 11.Недост аточные де а У к ьшением усилия до нуля по мере ждения данной зоны.На фиг. 1 изображена схема закрепления деталей, общий вид; на Фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - приведена схема распределения нагрузки на всю длину опорной балки; на Фиг. 4 - то же, на часть опорной балки; на фиг. 5 - изображена кривая зависимости по/Ь от ЕЙвысота балки, на котолия -действуют по всей дли- высота балки, на толия действуют только на не 1,Способ осуществляют с ующим об" разом.Закрепляемая деталь 1 закрепляется балками 2 с клавишами, при этом 3 привод перемещения клавиш. деталь устанавливается на опорную балку 4. Н - высота опорной балки, К - высота балки для крепления клавишей. А. - дли" на опорной балки, т, - длина балки, загруженной лишь частично, Ь - ширина балок 2 и 4, Р - усилие, воздействующее на клавишу, Р - усилие привода клавиши, 5 - нзотерма шва, б сварочная горелка,7 - свариваемый шов,- удельное усилие прижима, М, - максимальный изгибающий момент598718 формула изобретения и точке А, М - максимальный изгибающий момент в точке В.Предлагаемый способ позволяет умень шить остаточные деформации за счет прижатия сварочных деталей не только в зоне пластических деформаций, но и5 вне ее малыми усилиями, характер изменения которых позволяет активно воздействовать на поперечные усадочныеявления с помощью переключения клавиш, имеющих автономный привод.10К преимуществам способа следует отнести возможность регулирования усилия прижима по величине, длительности и месту приложения в широких диапазонах, что позволяет одновременно снижением остаточных сварочных деформаций снизить удили 6, действующие в опорах прижимных устройств по сравнению с устройствами, где действуют постоянные по величине значительные прижим- Ю ные усилия, требующие применения массивных опорных элементов. Целесообраэ. ность применения предлагаемого способа обусловлена тем обстоятельством, что прижим малыми переменными усилия- Яб ми позволяет также фиксировать положение деталей перед началом сварки, устранять деплантацию кромок в процессе сварки и регулировать теплоотвод.Для малоуглеродной стали, например,30 .эона крепления ограничена иэотермой5 (приблизительно 600 С), то есть длина части стыка должна быть не менее размера а. При этом, при помощи расчета может быть ОпРеделено наиболее рациональное положеййе сварочной горелки в поджатом .околошовном участке шва. По мере перемещения дуги прижимаемый участок так же должен перемещаться, сохраняя заданное положение дуги внутри отрезка стыка длиной а. Это достигается соответствующим переключением клавиш, каждая из которых (или группа - по 2,3 и т д. клавиш) должна иметь автономный привод - электромагнитный, пневматический н т,п, Снижение усилий прижатия одних клавиш от максимальных значений до нулевых и повышение усилий прижатия других 60 клавиш от нулевых значений до макси" мальных позволяет осуществить и другие варианты закрепления деталей впроцессе сваркиНапример, возможноприжатие свариваемых деталей не толь- М ко в упомянутой зоне сварки, но и вне ее малыми усилиями, которые возрастают, когда к месту, где они приложены приблизилась сварочная дуга.Снижение высоты балок (опорных и 9) для крепления клавишных прижимов) эа счет уменьшения воспринимаемых или усилий определяется расчетом. Балка длиной (. равномерно нагруженная усилием прижима с кГ/см будет испытывать максимальный изгибающий момент Ма в точке А, равный Мац-п(./ напряжения в точке А равны8 А =/цЬЬЕсли усилия, действующие на бэлку, распределены равномерно только на участке длиной (; (случай максимального нагружения), то в наиболее нагруженной точке В будет действовать изгибающий момент Мв=й.-,ф)у .а напряжени в точке Вб равны б =фЦ"), Из условий равно- прочности по опускаемым напряжениям 680 следУет б,ров= 880 откуда после преобравоваайа получаем:йе/ )б е чПоследняя зависимость показывает во сколько раэ снижается высота балки, на которой крепятся клавиши, эа счет закрепления свариваемых деталей по предлагаемому способу. Большая эффективность этого способа иллюстрируется кривой фиг. 5, где поканаза зависимость М 4 /,), Согласно этой зависимости при закреплении стыка, например, двухметровой длины .=2000 мм) На участке длиной 1 = 200 мм, т.е. при( 1/(,щ 0,1 высота балки для крепления клавиш по предложенному способу снижается более чем вдвое, против высоты балки при известных способах. Способ закрепления деталей при сварке, преимущественно при сварке протяженных швов, при котором на свариваемые детали воздействуют усилиями, распределенными вдоль стыка в отдель-, ных зонах, а зону закрепления деталей перемещают вдоль стыка в процессе озар кн, в соответствии с перемещением сварочной дуги, нагревающей деталь, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения остаточных деформаций и снижения усилий реакции опоры, закрепление в каждой зоне производят переменным по величине усилием, вырастающим от нуля, в зоне детали нагретой до температуры ниже температуры пластической деформации, до максимального значения при нагреве детали в данной зоне до температуры пластической деформации, с последующим уменьшением усилия до нуля по мере охлаждения данной эоны.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 172420, кл. В 23 К 9/00, 1964