Способ получения веревочных изделий

О П И С А Н И И ввээвзИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз СоавтсиихСоциалистическихРеспублик ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ 11; Б 61) Дополнительно, свнд.ву ено 08,04,7 7461/ 7 В 5/08 присоединением заявки Государственный кометеСааета е 1 яннетроа СССРпо делам нэабретеннйн открытийлетень 9 45) Дата опубликования описания 10.02.7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕРЕВОЧНЫХ ЕЛИЙ и улучшение каче Известен способ получелий, заключающийся витей в жгут, пропитке,жгушке и отделке 13. ния веревочных иэожении нескольких ута, обжиме.его,1 О непрерывнонекрученнопроизводитьно после п Изобретение относится к способам получения обвяэочных материалов, применяемых в различных областях народного хозяйства, преимущественно для механизированного сенопрессования,Недостатками такого производства ве ревочных иэделий являются прерывность процесса, большое количество технологических переходов, использование дорогостоящих 15 дефицитных материалов, значительные произ% водственные площади и высокая трудоемкость процесса, Необходимо отметить также, что процесс получения жгута включает в себя операцию пропитки водными раствора ми поливинилового спирта с последующей термообработкой, что заметно снижает прочность исходных нитей. Полученное таким способом изделие щмеет неравномерную компактность по длине, 25 изобретения является повышение производительности стваиэделий.Для этого перед пропиткой жгут подвергают термообработке, а после пропиткиего сворачивают в виде спирали в поперечном сечении, для придания наибольлейкомпактности изделию в качестве связующего могут быть использованы латексы,растворы и раславы полимеров, клея идругие материалы. Чтобы придать веревочному изделию заданные поверхностные свойства, необходимые в переработке, его подвергают отделке замасливающими препаратами, например, парафином, глиперином,вазелнновым маслом, кремнийорганическимиэмульсиями, полиметилсилоксановыми жидкостями и другими препаратами,Одним из преимуществ известного способа получения веревочного изделия являетсясть процесса и использованией вискозной нити. Это позволяеттехнический жгут непосредственроцесса цолучения технических586683 3 нитейнапример, с мешины ПП=ЗОО, Процесс получения В 8 ревочнОГО издслия включает ОбрабОТКу Полу Ч 8 НП ЫХ ця Мя ШИНЕ ц ЕЕ)Эуч 8 НН ЫХ НИ:. 1 а(тей,придающую )(ГуФ у повышенную прочность и еом(ЕЯКТость, .1 этом случае сушка 5 ЦЕКРУЧЯННЬГХ ЦИТОй ЕЦ)ОИЗВОДИТСЙ Сна(а)(а на сушильных рол(ках машины ППдо МИНИМЯЛЬНОй ВЛГаЖНОСТН е(рИ КОТ 01 ЭОй ПЕ ЗЯ ТРУДИ Еде и ДаЪЬН Ейща Я ТОЯ ИСПОРТИ РОВ КЯ НОЛОкц" ндПВИКОГ дее 1 Ее%. При рЯК 011 О ЛЯ)1(1(ОСГЕ( 811(МЕ 11 Тдрцые ВЭЛ 01(ца НЕ П)1)ЕП 1) ств)кэГ, парокэ)ед 81 и)О цекруа(ецьех 1 ауее)Нд фиг. 1 представлена технологическая схема получения техци-(еского жгута; ня фиг 2 -. Типь( сВОеэячивйциа жГутя пО сге)1- дали,)Икти 1 через пеэвя)отц 118 уа-.тро)1 ствя .,) трдЦСПО)1 И 1)Е)ЭС(1 ( ПОМО)П(1 е еТИЕЭЧце(Х рео(111 т еов 3 1 Ы суишльньгх барабанах 4 ппоизВО-. дцтся це тец.ко термообрдботка нитей во эо лок)(а но и сложениетребуемого числа БЦТЕй Б ЖЕУТ Ц БЫРЯ)ЭЦИВЯП(Е 1 еаТЯ)КЕНЦЙ ВСЕХ ГПЕТОИ В )1(ГУЕ 8 КОТОРОЕ ЦЕО)ХОД)ЕМО ДЛЯ 1)еи даИя )е еаД 7, Я К(;е МЯЛЬИО И 1)00 е 1) е"е И В)(скозц 118 жгуты далее 0(раодтывд)отэ: В . БПрод 1 Гге.)РЯ)(цЭОЛЕ уСтройСТВ 8, 5 ( КОМЕЕЯКТО 1)Е) СВЯЗУ)ОЦГе СОСТОЕ)0 С ОДНОЙ ЦЛИ ДВУХ СТО: ЭОИаауее) ( ЛОе, Еццо(О В ВЕ(НЕ Л(цт 11 1.я ОГ)1(1(м)1 (Иильере 6 здддццого пофиля и1еЭЯЗК(еРОВ ВЦСКОЗИ.-)Я ПРеот(БТЕН)(ЯЯ ЛЕНТЯ СВО= 30 оаа(ИВ=.ЕТ:(1 В т(П(РЛЬ и 01")1(1";К(ЯЕТЯ еЭТ ЦД б" е 1 кае.,гвяду 10 еЕго СОГ 1(аР)Я П)ц ЭТОМ 0 бр:-Е(ЭВ ВШИС Ж( а(т Сее(ер)(яе Пое(р е 11 ЭЯ Едеса (1 ОПИТОаЧЕЬЕа( СОСТЯВОМа ООРЯЗУЕОЕДИМ КОРПЯ КЕ- цу 10 обо)1 К По( ае дОП(елцие(ой Обод а бот 1(ет В 81)еаь,". а;эПВИ Сула Раг О В завис)амостг От того как ееэаспочО)е(ены Прпиитоц(ЫЕ ВЯЕ(КИ НЛП друе-ИЕ уСТрОйСТВЯ,ПО ОТНОШ 81 Б 1 Ю К ОТ)ГИМПЕЭЙ)ИЛЬерЕ, СВОрдЧБВЯ)П(81 О (е) О нт 1;ец о)а(ее(т 1.1 прчасхэл( . ро," чиа 1 11 .,;е( Оорязо)( (ии свооячивации пвопцтяццОГО )ЮуЕЯ ,"ЩХ(ЕИтси В ЗЯ)ЕЕСЦ:,д Ос 11( (ЭЕ В 81(11 н)ГО ря пео)еоже 11 е(я про 1)аочп Г( вал(0 е и фи)ЬЕРЕСЛИ Валина Я ЗБДЧИТ И ЖГУТ ДОа Отжима. ц фильеря нях:)дятся на ной пе)яеЕ. ВорЧИНЯИЕ Про(ЕСХОЕ(ИТ ПО Леое,1(. цой Еие(ц(П(, В ЭТОМ СЛ) ЧЯЕ ПООЧНОСТИ НОВЕ)ЭХ . цотн" 1 118;.-е(1 1 ьаиае.,ГЕ)(едете(цо Е ЛЯ Прн(е(д.(цяа КОМПЯКтцаслт ИЗНЕЛИЮ, ЕСЛИ фИЛЬЕ- ра 110 дцТ )О ОТ 1)ОШЕНИК) К 1(СГ Про)(1(тка(, т 0 сВОРачиРЯцие пе)оисходнт таким ОбРЯзом, ЧТО ЭИСЕ(ОЗ)ЕЬ 1) )1(Г" Т В ПОПЕОЕЧНОМ Сза(ЕЦ)(И Образуе Г спираль с пропитанной частъю внутрь, Избыток латексд на фильере образует в поверхностную про(цу)О пленку, Привес еЯ:.- ТЕКСЯ ДЛЯ "-"е 01 О с(УЧЯЯ ЗЦЯЧИТЕЛЬНЫЙ, ЧтО ЯгаЛЯЕТСЯ НЕЖЕЛОТЕЛЬЦЫМТДК КЯК ПОВЫШает себестоим)сте )е(гутеч, е-,с)п фил( ерд опуНе(ЕНЯ ПО 0 е Но 181 ИЮ К МЕСТУ пропит)П(, то вискозная лента свора (ивяется иря)О с пропитанной стороной наружу, В этом варианте привес латекса минимальный и комееактцость веревочного изделия удовлетворяет требованиям переработки,При пропитке вискозной ленты с обеих сторон сворачивание осуществляется по тем же вариантам, однакх расход лятекса увеличивается, При обрыве одной или не скольких нитей в ленте необходимо дополнить нити до требуемого числа. В связи с этим фильера имеет разъем, В момент разъема и заправки недоста 1 ощей нити отжим избытка латекса и сворачивание жгута может осуществлять другая запасная фильера. Фиксирование компактности жгута производися В -;ермокамере 7, режим работы которой определяется используемым связу- цпм Придание жгуту заданных поверхностныхСВОйСтв ОСу)ПЕСТВЛеяЕТСя В ЗЯМаСЛИВатЕЛЕ8, когда жгут пода. ется с тянуц(их барабанов; прн его отделке, например, парафином,глпиерином, вазелиновым маслом, полимечи(1 сие(оксяновыми жидкостями и кремнийоргац)гческими эмульсиями, Приемка готовогожгута в бобины производится с постояннойскоростью ца устройстве 10.П р и м е р .е. С машины ПН-ИЗнепрерьвно поступают 54 вискозные нити2 0 500 тее(с) с влажностью15)0-16,0% и высушиваются до 3,0% в6-тн жгутах на сушильных барабанах машины К, входащей в агрегат АВК,6ЙМ=-66 для производства высокопрочного вискозного корда, Полученнь(е с равномерным натяжением плоские жгуты обрабатывают латексной пастой марки ЛЕТУ 38-106223/ илисоставом ня основе СКСОП с одной стороны, складывают спиралью и отжимают нафнльере с калибром 2,5 мм, Далее жгутпропускают через термокдмеру длиной 6 мс циркуляцией воздуха, нагретое о до150-170 С, и отделывают кремнийорга 11 иа(еской эмульсией КЭс привесомдо 1,0%, Пот(ученный жгут непрерывно принимают в цилиндр(Ические бобины весом до10 Ед, 1 ЯЗе)Ь 1 ВНЙЯ НЯГРУЗКЯ ЖГУТЯ СОСТЯВ -лает 126 кг и более,П р и м е р 2, Способ получения веревочного изделия аналогичен примеру 1,зя исключением того, что в качестве проПИТЫВЯ)0 НЕГО СОСтаеа ПРИМЕНа(от ПОЛИВИНИЛЯЦЬтат 1 еу 10 эмульсию и В качестве зямясливятеляискеользуютси)икоцовую эмульсию ПМС,П р и м е р 3, С машины ГИ 4-300-ИЭнепрерывно поступают 60 вискозных нитей41 (244 текс) а досушивяются до 8-10%влажности и поступают В Го) ОВ ку э Ест) уе 1 е596683 Составитель И. ХоптянаяЧелюканон Техред М. Петко . Корректор С, Гарасиня дактор 61/32 ЦНИИПИ Г Тираж 509 ударственного комитета Сов по делам изобретений и оПодписноета Министров СССРкрытийщская набд, 4/5 иал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,ра, где их обрабатывают расплавом сополимера этилена и винилацетата при 165-180 С,складывают спиралью, отжимают на фильере,охлаждают воздухом в термокамере, замйсливают парафиновыми шайбами и приннмают в бобины до 4 кг, Разрывная нагрузка жгута достигает 140 кг,Экономический эффект от внедрения непрерывного процесса получения вискоэО ного технического жгута составит:около 200 руб. на тонну продукции или около трех миллионов рублей на объем выпуска в 18 тысяч тонн в год веревочного изделия,формула изобретенияСпособ получения веревочных иэделий, эаключаюшнйся в сложении нескольких нитейв жгут, пропитке жгута, отжиме его, сушкеи отделке, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью повышения производительностии улучшения качества изделий, перед пропиткой жгут подвергают термообработке, а послепропитки его сворачивают по спирали в поперечном сечении,Источники информации, принятые во внимание при экспертизеф1, Авторское свидетельство Хо 461192,кл, 0 07 В 5/08, 1972,