Устройство для гидродинамической вытяжки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическит Республик(45) Дата опубликования описания овтаарвтввппы% иоаитетОовета твапиотров СОСРпо авива пвобрвтеппйв отирыти 1) устРОЙстВО для ГидРОдинАмическОЙ Вытяжки д дейстте сразго- загоо и ельз ытяж ри с ого,инерционнри него.Инерцибой стальтия для ичасти полремещении б представляет со имеюший отверсуха из одной в другую при пенная масса ой вкладыш рехода возд сти поршня вкладьиаа. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к области гидродинамической вытяжки,Известны устройства для гидродинамической штамповки, в которых в качестве энергоносителя используется сжатый газ 1). Эти устройства не позволяют получать детали со степенью вытяжки 1,8-1. Для получения таких значений степени вытяжки вводят дополнительные переходы или применяют присоединенные массы, что усложняет технологический процесс и увеличивает стоимость оснастки.Известно также устройство для гидродинамической штамповки, содержащее вертикальный ствол, сообщающийся одним концом с концентрично расположенным ему ресивером со сжатым газом, служащим для разгона жидкости, расположенной в этой части ствола, являющейся рабочим телом, воздействующим на заготовку, поршень и матрицу,рас-, положенную на другом конце ствола )2 В нижней части ствол сообщается с ре" сивером посредством отверстий, которые в исходном положении перекрываются поршнем. Для вывода поршня из исходного положения и открытия отверстий имеется соосно расположенный стволу шток. При открытии кон по вием сжатого газа поршень вмес находящейся над ним жидкостью няется в направлен иматрицы с товкой.В этом устройстве поршень выполнен цельным.Недостатком известного устройства является то, что при,осуществлении процесса гидродинамической штамповки н я получить детали со степенью в ки порядка 1,8-1,9, такой же.как и татических методах, вследствие т что вся кинетическая энергия движущегося поршня и жидкости передастся заготовкеодновременно, создавая в ней критические утонения, приводя" щие к разрушению заготовки.Целью изобретения является увеличение степени вытяжки и повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что поршень выполнен полым и снабженой массой, размещенной внутКинетическая энергия движущегося поршня и жидкости передается заготовке н два этапа. На первом этапе при ударе о заготовку рабочей жидкости и пустотелого поршня и затем при ударе подвижной инерционной массы о дно пус.б тотелого поршня, Второй этап передачи энергии заготовки вступает спустя некоторое время, необходимое для преодоления инерционной массой длины ее свободного перемещения внутри полости поршня.Изменяя длину свободного хода инерционной массы, можно изменять время начала второго этапа передачи кинети" ческой энергии заготовке и таким абра зом регулировать длительность импульса данления. Увеличение длительности воздействия давления рабочей жидкости на заготовку при вытяжных операциях листовой гидродинамической штамповки 2 О создает благоприятные условия для вовлечения в процесс пластической деФормации всего объема материала заго-.товки И н конечном итоге получение иэделий со степенью вытяжки равной 1,9.25 На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство для гидродинамической вытяжки содержит вертикальный ствол 30 1 с концентрично расположенным ресивером 2 со сжатым газом. В нижней части ствол сообщен.с ресивером посредством отверстий 3, которые н исходном положении перекрыты пустотелым порш нем 4. Поршень закрыт со стороны дей" стния сжатого газа заглушкой 5. Внут" ри поршня расположена инерционная масса б, например массивный вкладыш. Поршень нижней ча"тью соединен посред" 40 ством замкового устройстна 7 со штоком 8. К верхней части ствола посредством плиты 9 зажимного устройства прижата матрица 10 с заготовкой 11.Устройство работает следующим образом.Матрицу 1 0 с за 1 отонкой 11 устанавливают в верхней части ствола 1 и при" жимают к нему подвижной плитой 9 зажимного устройства.Затем с помощью штока 8 выводят из исходного положения поршень 4 до открытия отверстий 3, соединяющих ствол 1 с ресивером 2. Сжатый газ при своем расширении разгоняет поршень 4 с инерционной массой б и рабочей жидкостью Бф например водой, до удара жидкости о заготовку 11. Инерционная масса во время движения поршня расположена в нижней его части, После удара поршня и рабочей жидкости о заготовку инерционная масса преодолевает путь свободного хода, ударяет в верхнюю часть поршня и тем самым сообщает дополнительный импульс давления рабочей.жидкости. Для возврата в исходное положение в ствол вводят шток 8, который с помощью замкового устройства 7 захватывает поршень 4 и возвращает его Ь исходное положение. После этого отводят подвижную плиту 9 зажимного устройства и извлекают иэ матрицы 10 заготовку 11. После чего устройство готово к новому циклу,Использонание предлагаемого устройства позволяет производить листоштампоночные работы со степенью вытяжки равной 1,9-1,95, что на 15-20 выше чем при обычной гидродинамической вытяжке 1 сократить число переходов при вытяжке, а в некоторых случаях получить готовое иэделие за один рабочий цикл нагружения. Кроме этого, эа счет увеличения времени действия давления рабочей жидкости на заготовку,1 уменьшается утонение донной части вытягиваемой заготовки в среднем в 2 раза по сравнению с вытяжкой по режиму кратковременного нагружения. Таким образом качественные показатели готового изделия улучшаются.формула изобретенияУстройство для гидродинамической вытяжки, содержащее ствол, заполнеуный рабочей жидкостью, установленйый внутри поршень, соединенный замковым устройством со штоком, ресивер со сжатым газом, расположенный,концентрично стволу,и матрицу, о, т.л и ч а - ю щ е е с я тем, что., с целью унеличения степени вытяжки и повышения качества иэделий, поршень выполнен полЫм и снабжен инерционной массой, размещенной внутри него.Источники информацйи, принятые но внимание при экспертизе:1. Тополенко А.А. Высокоскоростной гидродинамический молот модели М 3252 для листовой штамповки, Кузнечнопрессовое производство 1, 9 11, 1975.2, Авторское свидетельство 9429873, кл. В 21 Э 26/06, 17,01.72.596331 Составитель И.НиколаеваТехред О.Луговая Корректор А.власенко актор М,Василь Заказ 966/13ЦНИИПИ Госуда 13035 илиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 1 твенного комитета делам иэобретени Москва, Ж, Рауш 6свети откая ПодписноеМинистров СССытий.б. ) д. 4/5