Автомат для таблетирования полимерных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соказ Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, свил-ву 95531 22) ЗаЯвдено 083076 (21) 2410283/23-05 с присоелинением заявки51) М. 23) Приоритет -.43) Опуоликовано 2502.78. Вюлл ооударетвеннын номнтет Совета аанннотров СССР но.делам наобрвтвннйн отнрытнй ,53) УДК 678.057ень7 5) Дата опубликования описания 31,0 1,1(72) Авторы изооретени онов и В.Ю.Тонаевский(71) Заявитель 54) АВТОГ ЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЬМАТЕРИАЛОВ о стигаетс ия снабж териалн сИзобретение относится к переработ- Известный автомат для таблетироке полимерных материалов в изделия, вания полимерныхматериалов обеспев частности к автоматам для таблетиро- чивает получение стабильных по весу вания полимерных материалов. .таблеток в установившемся режимеИз основного авт.св. Га 553113 из- .- работы автомата за счет наличия в вестен автомат для таблетирования по- средствах регулирования блока управлимерных материалов, содержащий транс-ления и вычислительного устройства, портно-питающее устройство, механизм соединенных с датчиком давления мараспушки брикета, плиту с дозирующими териала и задатчиками времени выдержки полостями,обогреваемый материальный 0 и веса таблетки, что позволяет расцилиндр с плунжером,выталкиватель, весы; считывать необходимое время выдержустройство,для подачи таблетки на ве- ки под давлением полимерного материасы и сброса таблетки в приемный бун- ла с учетом заданного значения давкер и средства регулирования, снабжен- ления прессования и полученного знаные блоком управления, вычислитель чения веса таблетки. ным устройством, датчиком давления и Однако в период работы автомата в задатчиками времени выдержки и веса неустановившемся режиме, соответствутаблетки, причем вход блока управле-ющем достижению номинальной темпения соединен с приводом плиты, а вы- ратуры обогрева материального цилиндход - с устрбйством для подачи таб ра (30-40 мин)., точность изготовления леток на весы и сброса в приемный . таблеток относительно низкая, так как бункер, второй вход - со входом вы- канал управления обладает значительчислительного устройства, второй. вход ной инерционностью по температуре. которого соединен с выходом весов, Целью изобретения является повытретий вход - с датчиком давления, а 25 шение точности изготовления таблеток четвертый и пятый входы соответствен- в неустановившемся режиме работы авно - с задатчиками времени выдержки томата.и веса таблетки, а выход вычислитель- Указанная цель до ного устройства соединен с приводом редства регулирован ены датплиты с дозирующими полостями. иком температуры малиндра, причем выход датчика соединен с одним из входов вычислительного устройства.На чертеже изображена схема автомата.Автомат для таблетирования пОлимерных материалов состоит иэ транспортно- питающего устройства 1, механизма 2 распушки брикета, плиты 3 с дбэирующими полостями, соединенной со штоком гидроцилиндра 4, с" согреваемого электро 0 нагревателями 5 материального цилиндра б с плунжером 7, соединенным со штоком гидроцилиндра 8, выталкивателя 9, одноплатформенных электронных весов 10, устройства 11 с захватом 12 для подачи таблетки нв весы 10 и сброса таблетки в приемный бункер 13 через окно с заслонкой 14, а также средств регулирования: блока управления 15, вычислительного устройства 16, элект роконтактного датчика 17 давления полимерного материала, эадатчиков 18 и 19 соответственно времени выдержкии веса таблетки и датчика 20 температуры материального цилиндра б. Для 25 управления приводом (на чертеже не показан) устройства 11 с захватом 12 для подачи таблетки на весы 10 установлен концевой выключатель 21, взаимодействующий с плитой 3 в ее край нем положении. Автомат для таблетирования поли- мерных материалов работает следующим образом. полимерный материал из бункера механизма 2 распушки брикета с помощью транспортно-питающего устройства 1 подается в материальный цилиндр б и отсекается плунжером 7. В процессе продвижения полимерного материала по цилиндру б он разогревается, пластицируется и заполняет дозирующую полость плиты .3. После истечения времени выдержки. материала под давлением прессования происходит отсечение .таблетки 22 эа счет пе ремещения плиты 3 с помощью гидроцилиндра 4 в позицию выталкивания таблетки, где выталкиватель 9 удаляет таблетку из полости плиты 3 и она по. падает в приемный захват 12 устрой ства 11 для подачи таблетки на весы 10. Затем плита 3 гидроцилиндром 4 возвращается в исходное положение и воздействует на концевой выключатель 21, по сигналу с которого при вод на чертеже не показан) устройства 11 с помощью захвата 12 подает таблетку на платформу электронных весов 10. Сигнал с электронных весов 10 поступает в вычислительное .6 устройство 16, после чего захват 12 с. таблеткой возвращается в исходное положение и сбрасывает таблетку в приемный бункер 13 через окно с заслонкой 14 в устройстве 11. После ввода информации с электронных весов 10 о весе изготовленной таблетки 22 и с датчика 20 температуры о температуре обогрева материального цилиндра 6 вычислительное устройство 16 производит расчет времени выдержки материала под давлением для следующего цикла изготовления таблетки согласно заложенной в него программегТ = Т+ ьн нЬТ ЙТ мак пРи -- -О 051+- .У;- - " )где Ко и К - постоянные коэффициенты, зависящие от давления прессования, физико-реологических свойст,материала и т.д.;1 - максимально возможная температура обогрева материального цилиндРаСщ - текущее значение температурыобогрева материального цилиндраР - .номинльный вес таблеток;Р - вес таблетки в-том циклеизготовления;ьт - приращение времени выдержкив-том цикле.Время выдержки под давлением материала при изготовлении последующейтаблетки рассчитывается с учетом текущего значения.температуры и заданного значения давления прессования.Отсчет времени выдержки материалапод давлением производится вычислительным устройством 16 по сигналуэлектроконтактного датчика 17 давления материала в дозирующей полостиплиты 3 и при достижении текущим значением времени выдержки расчетногозначения для данного цикла изготовления таблетки сигнал с вычислительного устройства 16 подается на гидроцилиндр 4 и производится отсечение следующей таблетки. Далее циклизготовления таблетки повторяется,Использование предлагаемого автомата для .таблетирования полимерныхматериалов позволит получать стабиль.ные по весу таблетки не только вустановившемся., но и в неустановившемся режиме работы автомата, чтоуменьшит потери перерабатываемОгополимерного материала,Формула изобретенияАвтомат для таблетирования полимерных материалов по авт. св. Р 553113, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точ ности изготовления таблеток в593920 риального цилиндра, причем выход датчика соединен с одним из входов вычислительного. устройства. Составитель Ю.ПудовиковРедактор О.Кузнецова Техред Н,Андрейчук . Коррек ор . РушКо екто С .Патрушева Тираж УЮарственного комитетао делам изобретенийМосква, Ж-Э 5, Раушс Подписноеов СССР аз 695/17ЦНИИПИ Го ов от 113 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 неустановившемся режиме работыавтомата, средства регулированияснабжены датчиком температуры матеа Министытийб, д. 4