Питатель

( 59 ОО 67 Ф Союз Советских Соиаиистических РеспубликТт ГЗ ввЬ 61) Дополнительное к авт. спид-ву аявлено 02,08,7.Кла В 213 15/ 2394670 2 аявкиприсоединением Государствеииый комитет Совета Мииистров СССР ДК 621.976 (088.8 теньло делам изобретеи и открытий) Дата опубликования описания 07.02.7(43) Опубликовано 30.01,78. Изобретение относится к области клепальных работ и предназначено для использования в различного вида устройствах, служащих для подачи крепежных деталей в зону сборки. В частности он может найти широкое применение в клепальных автоматах для подачи и установки заклепок в отверстия.Известны питающие устройства, применяемые для подачи заклепок и винтов в зону сборки 11,Подача крепежных деталей в таких устройствах производится только в вертикально расположенный питатель, т. е. подлежащее сборке изделие должно располагаться горизонтально. Любое другое расположение изделия и, соответственно, питающего устройства делает невозможным произвести сборку,Известно также питающее устройство, содержащее в пистолете-отверстии смонтированные в корпусе подаватель и наклонно расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов 2).Известное устройство-питатель можно применять для подачи крепежных деталей при горизонтальном положении устройства.Однако это устройство обладает тем недостатком, что при подаче крепежных деталей, имеющих общую длину, равную или меньшую ление переворота крепежной детали, т. е. она переворачивается в канале приемника и поступает в зону сборки головкой вперед, что делает невозможным произвести постановку крепежной детали в собираемое изделие.Целью изобретения является повышение надежности работы питающего устройства,Указанная цель достигается тем, что пита- тель снабжен дополнительным ползуном, взаи модействующим с подавателем и установленным в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему.На фиг. 1 изображен питатель, общий вид в исходном положении; на фиг. 2 - сечениепо А - А на фиг. 1,Питатель имеет корпус 1, внутри которого перемещается подаватель 2, имеющий канавку, посредством которой производится управление работой отсекателя 3, шарнирно установленного на оси 4 в пазу корпуса 1. Корпус 1 имеет два соосно выполненных отверстия, в которых перемещаются центрирующие кулачки в виде двух цилиндрических ползунов 5, стянутые резиновым или пружинным кольцом б и служащие для точной ориентации заклепки 7 относительно оси отверстия в пакете. Трубчатый лоток 8 установлен под3углом в корпусе 1 и слуяит для подвода заклепок от бункера к питателю. Под выходом трубчатого лотка 8 в корпусе 1 установлен параллельно лотку подпружиненный пружинами растякения 9 дополнительный ползун 10, служащий для устранения возможности переворота заклепки в момент ее перехода из трубчатого лотка 8 в канал корпуса 1 питателя, Пружины растяжения 9 установлены в. отверстиях, выполненных в корпусе 1, и закреплены на осях 11 и 12. Корпус 1 выпол. нен с пазом Л, служащим для перемещения оси 11. Винт 13 имеет гладкую нижнюю часть с диаметром, равным ширине паза, выполненного в подавателе 2 и служит для исключения возможности поворота последнего в канале корпуса 1.Питатель работает следующим образом.При совершении подавателем 2 рабочего хода, например, от пневмо- или гидроцилиндра или другого силового устройства, он вгоняет находящуюся в канале корпуса 1 питателя заклепку 7 в отверстие центрирующих кулачков из ползунов 5, чем достигается точная центровка оси заклепки с осью отверстия в пакете. При дальнейшем перемещении подавателя 2 ползуны 5 расходятся и заклепка 7 вставляется в пакет. В это же время отсекатель 3 под собственным весом и под действием заклепок, давящих на него, опускается в паз подавателя 2 и освобожденные заклепки по трубчатому лотку 8 продвигаются до упора в подаватель 2.При совершении подавателем 2 рабочего хода подпружиненный дополнительный ползун 10, взаимодействуя с торцом подавателя 2, уходит в отверстие, освобождая канал для прохода подавателя 2, Перемещаясь, ползун 10 перемещает ось 11, установленную в пазу 1 Ч и связанную с пружинами растяжения 9. Благодаря этому происходит растяжение пружин 9 и создание рабочего усилия, необходимого для возвращения ползуна 10 в исходное положение.После постановки заклепки 7 в отверстие пакета 1 или после операции клепки) подаватель 2 возвращается в исходное положение, при этом ползуны 5 возвращаются в исходное положение под действием резинового или пружинного кольца 6, а отсекатель 3, скользя по пазу подавателя 2, выходит на его наружную поверхность, благодаря чему отсекатель 3 поднимается вверх и входит в прорезь трубчатого лотка 8, задерживая вторую заклепку.Возвращаясь в исходное положение, подаватель 2 освобождает отверстие, в котором ус 5 тановлен подпружиненный ползун 10. Последний, взаимодействуя с торцом подавателя 2,выходит из отверстия, в котором он установлен, и перекрывает канал, в котором установлен подаватель 2.10 При совершении подавателем 2 рабочегохода цикл повторяется.Использование предложенной конструкциипитателя позволяет повысить надежность работы питающих устройств.15 Наиболее целесообразно предлагаемый питатель использовать в клепальных автоматах, где, как известно, при клепке панелейиспользуются главным образом заклепки,удовлетворяющие соотношению - ( 1 где1 - длина заклепки, д - диаметр головки,Испытания, проведенные с опытным образцом питателя, показали надежную работуконструкции при подаче заклепок любойдлины,Формула изобретенияПитатель, содержащий смонтированные вкорпусе подаватель и наклонно расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов, о т л и ч а ю щ и й с я 35 тем, что, с целью повышения надежности, онснабжен дополнительным подпружиненным ползуном, взаимодействующим с подавателем и установленным в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему.40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Корсаков В. С. Технологические основы45 проектирования средств механизации и автоматизации сборочных процессов в приборостроении. М., Машиностроение, 1971, с. 114.2. Совершенствование сборочных процессовв приборостроении. Часть 11. Отделение НТИ50 по приборостроению, средствам автоматизации и системы управления. М., 1967, с. 7,рис. 6,каз 3258/18НПО ПодписноеСССР ипография, пр. Сапунова ф ,Я Изд.145сударственного комитета по делам изобретений13035, Москва, Ж, Рау Тираж 1080вета Министрооткрытийкая паб., д. 4