Агригат для гибки и закалки рессорных листов

СотоЗ Советских Социалистических Республик(б 1) Дополнительное к авт 2) Заявлено 04.04.75 (21) 2121422(25-27 с присоединением заявки1 Р 9 1 Р 5/ 51) М. Государственный комите Совета Министров ССС 3) Г 1 риоритет3) Опубликовано 3) УДК 624,784.-41(088.8) 7. Бюллетеньлам изобретенийи открытий 45) Дата опубликования описания 02,03.(71) Заявите Конструкторско-технологический институт автоматиза и механизации автомобилестроения ГИБКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЬ ЛИСТОВ 54) АГРЕГА 2 Изобретение относится к области обработки металлов давлением в сочетании с термообработкой и может быть использовано при производстве рессорных листов гибкой и закалкой.Известен агрегат для гибки и закалки рессорных листов, в котором на каждой грани барабана на траверсах установлены гибочный и щелевой закалочный штампы. Устройство выгрузки листов из штампов агрегата состоит из пневмоцилиндра и проталкивателей, встроенных в закалочные штампы с радиусной щелью Для этого усвыполненно в вигранью барабанренней окружнонов, каждый иприкрепленнойкой и днищем,карманов.На фиг, 1 изображен многогранный барабан в поперечном разрезе; на фиг, 2 - одна из граней барабана,Агрегат для гибки и закалки содержит барабан 1, помещенный в закалочныи бак 2, транспортер выгрузки листов 3, оллеор 4 для подачи масла под давлением, На каждои грани барабана установлены неподвижная 5 и подвижная б траверса, перемещающаяся по плоскости посредством взаимодействия рычагов с роликами и копиров (на схеме не показаны). На траверсах закреплены верхняя часть - прижимник 7 и нижняя часть - матрица 8 гиоочного штампа. На матрице установлены упоры 9, стенка 10 кармана закреплена к неподвижной траверсе, а днище 11 - к оси 12, соединяющей боковины бараоана.Работает агрегат следующим образом. Нагретый рессорный лист 13 подается от закалочной печи транспортером 14 на площадку 15, которая под действием пневмоцилиндра 16 опускается до упора 9 на матрице 8 штампа,оизводи снижает чие щел а выгру ателем ся во время ос- производительвых закалочных ки с пневмоциусложняет коналки рес- ногограной из гратраверсы, , устроиртер для ля гиоки и зак ый содержит м енные на кажд неподвижные аверсах штампы стов и транспо 20 ного агрегата является ии устройства для выналичия подвижных депрощение конструкции 111Выгрузка листов пртанова барабана, чтоность агрегата, а палиштампов и механизмлиндром и проталкивструкцию.Известен агрегат дсорных листов, которный барабан, установлпей подвижные исмонтированные на трство для выгрузки лиих выгрузки 21,Недостатком известсложность конструкцгрузки листов из-заталей.Цель изобретения -троиство для выгрузки листов де р,асположенных под каждой а и образующих по его внутсти замкнутый контур кармаз которых образован жестко к неподвижной траверсе стенсоединяющпм стенки соседнихЛист загружается в штамп. Включается привод и барабан поворачивается на некоторый угол. В процессе поворота барабана от взаимодействия рычагов и копиров подвижная траверса 6 перемещается по грани барабана в направлении, обратном его движению. Части 7 и 8 штампа сближаются, и рессорный лист изгибается по радиусу, а затем погружается в масло. На позиции 1 и 111 барабана 1 из коллектора 4 подается под давлением масло для интенсивного охлаждения рессорного листа после погружения его в масло. После того, как закончилась формовка листа, между подвикной траверсой 6 и неподвижной 5 образовалось окно. При дальнейших поворотах барабана 1 рессорный лист 13 находится в штампе в зажатом состоянии.Раскрытие штампов происходит между Х 1 и Х 11 позициями. Рессорный лист 13 выпадает из штампа в карман на днище 11, оставаясь в масле, затем при поворотах барабана он перемещается по днищу 11 и стенке 10 до упора в траверсу 5 и между позициями Ч и И через образовавшееся окно выпадает из кармана на непрерывно работающий от самостоятельного привода транспортер 3, которым выносится из бака 2 к отпускной печи.Конструкция предлагаемого агрегата для гибки и закалки рессорных листов упрощена, так как устройство выгрузки листов из штампов не содержит подвижных деталей.За счет совмещения выгрузки листов с поворотом барабана сокращается цикл работы на 1,5 - 2 сек., т. е, повышается производительность на 15 - 20%. Кроме того, нет простоев для смены пальцев и секторов,Повышается надежность работы агрегата и облегчается его обслуживание, так как отпадает необходимость в точной установке реек относительно пазов штампа. Расходы по содержанию и эксплуатации агрегата уменьшаются за счет ликвидации пневмоцилиндра и отсутствия сменных деталей реечных механизмов выгрузки.Выпадение рессорных листов на транспортер, пропущенный под барабаном, уменьшает потери листов на дно бака и увеличивает охлаждение листов в масле,Формула изобретения15Агрегат для гибки и закалки рессорных листов, содержащий многогранный барабан, установленные на каждой из граней подвижнуюи неподвижные траверсы, смонтированные на20 траверсах штампы, устройство для выгрузкилистов и транспортер для их удаления, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощенияконструкции, устройство для выгрузки листоввыполнено в виде расположенных под каждой25 гранью барабана и образующих по его внутренней окружности замкнутый контур карманов, каждый из которых образован жесткоприкрепленной к неподвижной траверсе стенкой и днищем, соединяющим стенки соседних30 карманов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 303362,кл. С 21 Р 9/46, 1971.35 2. Авторское свидетельство СССР Мо 31710,кл. С 21 Р 9/46, 1973.УРаФюе лют 1 э СамохвалРыбкина епайкина Редакто ПодписноеССР Изд.1040 Тираж 693сударствснного комитета Совета Министр по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4/ Заказ 52 П ставитель Техрсд