Барабанный измельчитель

(111 585873 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.12,77. Б (45) Дата опубликования опи осударственный комитет авета Министров СССР(71) Заявитель вердловский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. В. В. Вахрушева54) БАРАБАННЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов, преимущественно для приготовления пульпы, и может быть применено в строительной, горной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.Известен барабанный измельчитель, предназначенный для измельчения и псремешивания материалов, в котором противоположно вращаемые от отдельных приводов барабаны, расположенные один в другом, выполнены с продольными лопастями и имеют продольные щели для разгрузки измельченного материала 1.Однако указанный измельчитель имеет ограниченную возможность регулирования дисперсности готового продукта,Наиболее близким к изобретению является барабанный измельчитель, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно расположенный внутри корпуса рабочий орган с радиальными лопастями, загрузочный н разгрузочный патрубки и приводы корпуса и рабочего органа 2.Недостаток такого измельчителя заключается в том, что для его работы необходимо наличие индивидуального насоса для транспортирования измельченного продукта к месту потребления, что значительно снижает эксплуатационные свойства измсльчителя в случае большого расстояния от места установки нзмельчителя до места применения пзмельчсн ного продукта, например, прп приготовлениирастворов для бурения скважин или сырьегого цементного шлама непосредственно в карьере.Цель изобретения - одновременное осуще ствление процессов измельчения и транспортирования измельченного продукта, а также обеспечение возможности регулирования в широких пределах дисперсности готового материала.1; Достигается зто тем, что в барабанном пзмельчителс, содсржагцем цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно расположенный внутри корпуса рабочий ор ган с радиальными лопастями, загрузочный иразгрузочный патрубкп и привод корпуса, рабочий орган установлен неподвижно и выполнен в виде двух параллельно размещенных дисков, соединенных между собой радиальными лопастямп, причем один из дисков имеет центральное отверстие, соединенное посредством полой осп с разгрузочным патрубком, и другой диск мо;кет быть с радиально расположенными отверстиями и установленными в ЗО них пробками,50 Такое выполнение устройства обеспечивает значительное давление пульпы в разгрузочном патрубке измельчителя и возможность регулирования степени измельчения материала. Последнее дсстигается путем удаления одной или нескольких пробок из диска рабочего органа.На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А - А на фиг. 1.Барабанный измельчитель имеет цилиндрический корпус 1 с приводом и станину 2, Внутри корпуса 1, соосно ему, неподвижно закреплен на станине 2 рабочий орган, содержащий два параллельно расположенных диска 3 и 4. Между дисками 3 и 4 имеются радиальные лопасти 5, скрепляющие оба диска. В центре диска 3 выполнено отверстие, соединенное посредством полой оси 6 с разгрузочным патрубком 7. Загрузочный патрубок 8 связан с внутренней полостью корпуса 1 с помощью кольцевых каналов 9, размещенных в станине 2. Для герметизации внутренней полости корпуса между ним и станиной 2 установлено герметизирующее устройство 10, например сальниковое уплотнение. На внутренней поверхности корпуса смонтированы продольные ребра 11, а в диске 4 выполнены радиально расположенные отверстия 12 с пробками 13.Вращательное движение от привода передается корпусу 1, вследствие чего поступающие через кольцевые каналы 9 жидкость и твердый материал под действием центробежной силы отжимаются к периферии корпуса и образуют высокоскоростной круговой поток. Ребра 11 на внутренней поверхности корпуса способствуют лучшему захвату поступающих материалов вращающимся корпусом, в результате чего по всей цилиндрической внутренней поверхности корпуса создается круговой поток, имеющий одинаковую тангенциальную составляющую скорости во всех точках.Из-за ударов двигающегося с большой скоростью потока жидкости с материалом с лопасти 5 рабочего органа, материал интенсивно измельчается, и тангенциальная скорость образовавшейся пульпы после попадания ее на лопасти снижается практически до нуля, Поэтому попадающая в пространство между дисками пульпа изменяет направление движения с тангенциального на радиальное и выгружается из измельчителя через отверстие 5 10 15 20 30 35 40 45 4в диске 3, канал полой оси 6 и разгрузочный патрубок 7.Величина гидравлического давления в зоне измельчения, пространстве между дисками и в выходном патрубке 7 определяется радиусом корпуса и скоростью его вращения.При открывании одного из отверстий 12 диска 4 давление внутри дисков падает до величины давления кругового потока в радиусе расположения этого отверстия, отчего скорость радиальных потоков по направлению к центру дисков снижается, а время прохождения материала через зону измельчения увеличивается. Вследствие этого увеличивается и степень измельчения материала. Чем ближе к центру диска 4 открывается отверстие, тем в большей степени снижается скорость радиальных потоков и увеличивается дисперсность выгружаемой пульпы. Таким образом, открывая различные отверстия на диске 4 можно получать продукты различной дисперсности,Формула изобретения1. Барабанный измельчитель преимущественно для приготовления пульпы, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно расположенный внутри корпуса рабочий орган с радиальными лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод корпуса, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью осуществления одновременно процессов измельчения и транспортировки измельченного продукта, рабочий орган установлен неподвижно и выполнен в виде двух параллельно расположенных дисков, соединенных между собой радиальными лопастями, причем один из дисков выполнен с центральным отверстием, соединенным посредством полой оси с разгрузочным патрубком.2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования дисперсности измельченного продукта, другой диск выполнен с радиально расположенными отверстиями и установленными в них пробками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 456634, кл, В 02 С 17/10, 1972.2, Патент ФРГ Уо 872424, кл. 50 с 15/40, опубл, 1949.585873 Составитель Е. НиколаевТехред И. Михайлова Корректор Л. Брахнина Редактор Т, Кузьмина Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2988/8 Изд,1033 Тираж 818 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5