Фурма для продувки металла

О П И С А Н И Е й 11 584 О 39ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 03.01.78 Государствениыи комитет Совета Министров СССР(53) УД 9,184,88.8) по делам изобретений ткрытии, Коржавин, А, С. 1 оровицкий, Н. М, Виногра А, П. Огурцов и А, И. Бондаренко Днепродзержинский индустриальный институт) Заявител РОДУВКИ МЕТАЛ 4) фУРМА гии и моной пром в агреипа.защиты используд воздейго топлиИзобретение относится к металлур жет быть использовано при глубин дувке жидкости металла кислородо гатах подового или конвертерного тИзвестны фурмы, в которых для от разрушения отдельных участков ется гарнисаж, намораживаемый по ствием выделяющегося газообразно ва 1. Для защиты таким гарнисажем всей погружаемой части фурмы необходимо выполнить большое количество отверстий, равномерно расположенных по всей защищаемой поверхности, Учитывая, что газовая полость отделена от наружной поверхности полостью отвода воды, сделать такие отверстия практически очень сложно.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является водоохлаждаемая фурма с оребренной поверхностью, на которой образуется и удерживается шлакометаллический гарнисаж, выполняющий защитные функции 2. Однако указанный гарнисаж образуется и хорошо удерживается при погружении фурмы только до границы с металлом. При погружении в металл возрастающие тепловые нагрузки резко снижают стойкость гарнисажа и приводят к его разрушению. Лишенная гарнисажа фурма отбирает много тепла, быстро перегревается и преждевременно выходит из строя.Цель пзобрстенпя - повышение стойкостифурмы. Это достигается тем, что фурма вы полнена с каналамп для подачи газа к оребренной поверхности.Выходя между ребрамп, газ переохлаждает окружающий фурму расплав и способствует его намораживанию па оребренной поверх ности, причем тем большей толщины, чем выше расход газа. Ввиду того, что прп кристаллизации расплава через него продувается газ, гарнисаж образуется пористым и имеет поэтому более низкий коэффициент теплопро водности, т. е. через него ванна теряет меньше тепла с охлаждающей водой, чем через монолитный материал, Достаточная толщина гарнисажа, обеспечивающая возможность использования фурмы для глуоппной продув кп, 10 - 20 мм. Расход газа для поддержаниятакой толщины составляет до 15% (предпочтительно 5 - 10/о) от расхода кислорода, Корректировка расхода газа производится по результатам периодического визуального ос мотра состояния погружаемой части фурмы.Подача газа между ребрами донной части головки осуществляется через отверстия между углублениями и газовой полостью. Для обеспечения подачи газа через оребренную цилин дрпческую поверхность фурмы на этой по10 15 20 25 Зо 35 40 верхности выполняются ребра в виде намотанных на ней витков мсталлической проволоки, причем каналы межл телом фу 1 мы двумя соседними витками проволоки служат для распространения газа вдоль ннх, а цеплотности между витками - для выхода его наружу. Каналы между витками соединены вертикальными каналами и отверстиями в головке с газовой полостью. Вертикальные каналы выполнены в виде углублений в теле фурмы или путем укладки стержней между витками и телом фурмы.На фиг. 1 показана предлагаемая фурма, вертикальный разрез; на фиг, 2 и 3 - то же, горизонтальный разрез по А - А на фиг. 1 при различном выполнении вертикальных каналов.Фурма содержит медную головку 1, наружную трубу 2 и концентричные ей трубы 3, образующие полости для циркуляции воды, подвода кислорода и газа. Ребра 4 на донной части фурмы образованы кольцевой проточкой тела головки, а на цилиндрической части - намоткой металлической проволоки 5. Углубления между ребрами 4 на донной части головки 1 связаны с газовой полостью 6 каналами 7. Соединение боковой оребренной поверхости фурмы с газовой полостью 6 осуществляется посредством каналов 8 между соседними витками и телом фурмы, вертикальных каналов 9 и каналов 10 в головке, Вертикальные каналы 9 могут быть выполнены в виде углублений в теле головки 1 и наружной трубы 2 (см. фиг. 2) или путем укладки между телом фурмы и проволокой 5 стержней 11 диаметром 3 - 6 мм (см. фиг, 3). Оребренная часть поверхности во время работы фурмы покрывается пористым гарнисажем 12.фурма работает следующим образом,Газ из газовой полости 6 через каналы 7 (для донной гасти фурмы) и 10, 9, 8 (для боковой поверхности фурмы) поступает к оребреицой поверхности, Выделение газа между рсбрамп 4 и 5 оребренной поверхности вызывает переохлаждение окружающего фурму расплава и способствует намораживанию иа исй пористого гариисажа 12. Такой гарнисаж иамораживается при погружении фурмы це только в шлак, цо и в металл, надежно защищает фурму от перегрева и разрушения, приводит к меньшему расходу воды на ее охлаждение.Формула изобретения 1. Фурма для продувки металла, содержащая головку с соплами, концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подвода и отвода охлаждающей жидкости и подвода кислорода, наружные поверхности цилиндрической части и головки которой выполнены оребренными, отл ич а ю ща я ся тем, что, с целью повышения стойкости фурмы, она выполнена с каналами для подачи газа к оребренной поверхности.2. Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что ребра на цилиндрической части поверхности фурмы выполнены в виде намотанных на ней витков металлической проволоки,3. Фурма по п. 2, отличающаяся тем, что каналы для подачи газа, примыкающие к оребренной поверхности для подвода газа, выполнены путем укладки стержней между цилиндрической поверхностью фурмы и проволокой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство459507, кл. С 21 С 5/48, 29.10.73.2. Авторское свидетельство395392, кл, С 21 С 5/48, 19.05.72,584039 фи 2 Р 9 цг. 3 актор Н, Корчен Тираж 693омитета Совета Министров СССбретений и открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 Подписи Типогра пр. Сапунова, 2 тавитель ф. Савицкий хред А. Камышников аказ 2721/5 Изд.98 НПО Государственного по делам и 113035, Москва, Корректор Н. федоро