Способ изготовления шпона

ц 58209 ПИСАН И ЗОБРЕТЕН И Сваз советских Социалистических Республик(51 22) Заявлено 01.09.75 (21) 2168516 аявкис присоединением Государственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 30,11.77, Бюллетень(5 674.093.24-416.05 (088.8) ло дедам иаобретений и открытий45) Дата опубликов ия описания 18,11,7 2) Авторы изобретен М. А. Бубенчиков убенчик Заявитель ировский политехнический институ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА е- ой по рин- одреИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.Известен способ получения шпона, согласно которому чурак зажимают с торцов и затем срезают с вращающегося чурака слои шпона. Чурак зажимается в кулачковых зажимах лущильного станка (диаметр кулачков значительно меньше диаметра чурака) и приводится во вращение. Одновременно к нему подводится лущильный нож, длина которого больше длины чурака, что обеспечивает разлущивание и получение непрерывной ленты лущеного шпона, Для качественного лущения шпон обжимают при помощи прижимной линейки,Однако такой способ не позволяет получать шпон из периферийной высококачественной зоны низкосортных чураков, имеющих ослабленную древесину или ядровую гниль в центральной части сортимента,С целью обеспечения возможности использования чураков с ослабленной центральной зоной по предлагаемому способу чурак зажимают по всей площади торцов, а перед срезанием слоя шпона чурак по концам подрезают поперек волокон на глубину не менее толщины шпона.На фиг. 1 изображен чурак, зажаты всей площади торцов; на фиг. 2 показан п цип оцилиндровки чурака (поперечное п зание волокой); на фпг. 3 - срезание слояшпона с непрерывным опережающим поперечным подрезанием; на фиг. 4 - отвод зажимных устройств и ножевого суппорта, уборка5 карандаша.Способ осуществляют следующим образом,В начале процесса лущения (см. фиг. 1)чурак 1 с гнилой сердцевиной (заштрихована) центрируют в станке и зажимают с тор 10 цов зажимными устройствами 2. Для обеспечения надежного крепления чурака и исключения возможности его проворачивания в процессе лущения зажимные устройства должнызажимать чурак по всей площади здоровой15 периферийной зоны его торцов, а диаметр зажимной шайбы должен быть не меньше диаметра разлущиваемого чурака. Во время зажима чурака ножевой суппорт отведен от него на минимальное расстояние. Затем приво 20 дят во вращение шпиндели 3 вместе с зажимными устройствами 2 и закрепленным чураком 1, а ножевой суппорт с закрепленными нанем двумя подрезающими ножами 4 и лущильным ножом 5 подводят к чураку на уско 25 ренной подаче (см. фиг. 2),Подрезающие ножи 4 внедряются в древсину вращающегося чурака и перерезают влокна поперек, в результате в древесине чурака на расстоянии не более 5 - 10 см от его30 торцов (по концам лущпльного ножа) образуются канавки шириной 3 - 5 мм. Глубина канавок должна быть не меньше толщины снимаемого слоя шпона, для чего подрезающие ножи 4 устанавливают с опережением относительно лущильного ножа 5. Последнее обеспечивает также срезание шпона лущильным ножом, длина которого должна быть равна ширине ленты шпона и обязательно меньше длины чурака. При дальнейшем движении ножевого суппорта непрерывное опережающее подрезание волокон древесины и лущение происходят одновременно,Как только пойдет непрерывная лента шпона, включают рабочую подачу (см. фиг. 3) ножевого суппорта, и разлущивание чурака производят (в зависимости от диаметра гнили) до такого диаметра карандаша 6, величина которого определяется минимальной толщиной кольца здоровой древесины по условиям прочности. По окончании лущения (см. фиг. 4) суппорт лущильного ножа 5 и подрезающих ножей 4 отводят, одновременно отводят шпиндели 3 с зажимными устройствами 2, и карандаш 6 убирают. Далее зажимают в станке новый чурак, и рабочий цикл повторяется,Для обеспечения качественного лущени я на заданную толщину шпон обжимают по всей длине лущильного ножа при помощи прижимной линейки.Предлагаемый способ изготовления шпона обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:1) возможность лущения низкосортных чураков с ослабленной центральной частью или с наличием ядровой гнили (дупла);2) возможность лущения высококачественного фанерного сырья и уменьшение диаметра карандашей при лущении, что повышает выход шпона и уменьшает расход сырья 10 при производстве фанеры;3) возможность получения ленты шпоназаданной ширины, равной длине лущильного ножа, без дополнительной обрезки ее кромок.В результате себестоимость производства1 м клееной фанеры снижается на 15 - 20 руб за счет снижения стоимости фанерного сырья.Кроме того, возможно ежегодное высвобождение не менее 5 млн. м высокосортной древесины для других нужд народного хозяйст ва,Формула изобретенияСпособ изготовления шпона путем чурака сторцов и последующего срезания с вращаю щегося чурака слоя шпона, отл ич а ющий тем, что, с целью обеспечения возможности использования чураков с ослабленной центральной зоной, зажим чурака производят по всей площади торцов, а перед срезанием ЗО слоя шпона чурак по концам подрезают поперек волокон на глубину не менее толщины ш попа.582093 ставитель М. Мясников Техред Е, Митрофанов Реда кто ларова Тираж 633итета Совета Министровретений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 544/3Н писное ак ипография, пр. Сапунова, 2 Изд.930 осударствепного к по делам изо 113035, Москва, Ж