Рабочая клеть прокатного стана

и К -с присоединением зая Государственный комитет Совета Министров СССР(43) Опубликовано 30.11.7 (45) Дата опубликования оллетень Ме 44исания 05.12,77 2) Авторы изобретен В, Х, Касьян, В. Я. Остренко, Я. Н, Сто И. М, Суконник, Л. С. Забродский, Л. Б. В. Гнездилов, В. Д, Герардов Украинский государственный институт по ческих заводов, Днепропетровский орде завод им, Ленина и Всесоюзный нау конструкторско-технологический институ) Заявители ости 54) РАБОЧ Ь ПРОКАТНО АН ооору клетях полюс (аорганам,кам.Недостатком такой клети является то, чторабочие органы в процессе обработки поверхности валков поджаты к последним и металлрабочего органа (щеток) переходит на валки,восстанавливая их. Поэтому механическиесвойства и структура металла по сечешио вал 10 ков становятся неоднородными, что отрицательно сказывается как на стойкости валков,так и на качество прокатываемого изделияКроме того, скорость восстановления из-за постоянного контакта рабочих органов с поверх 15 ностью валков незначительна, т. е, увеличивается вспомогательное время, а тем самым ипростои стана.Цель изобретения - сокращение времениобработки поверхности валков и тем самым20 сокращение простоев стана.Для этого предложенная рабочая клеть, содержащая станину, размещенные в ней рабочие валки, приспособление для обработки поверхности валков с рабочими органами, имею 25 щими привод перемещения в направлении,перпендикулярном к оси валков, и источник постоянного тока, одним полюсом подключсиИзобретение относится к прокатному дованию и может быть использовано в прокатных и трубопрокатных станов.Известна рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая станину, размещенные в ней рабочие валки с нажимными механизмами,Недостаток этой клети состоит в том, что в процессе прокатки происходит износ контактных поверхностей рабочих валков. Для реставрации изношенных поверхностей валки извлекаются из клети и производится переточка их на,металлорежущих станках. Замена или перевалка валков приводит к продолжительным простоям стана. Кроме того, неравномерный износ, образующиеся дефекты на рабочих валках в виде сетки, выкрашивающиеся участки приводят к образованию дефектов на трубах.Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, размещенные в ней рабочие валки, и приспособление для обработки поверхности валков с рабочими органами в виде дисков, составленных из щеток и имеющих привод их перемещения в направлении, перпендикулярном к оси валков, и источник постоянного тока, положительный штейн, Я, И, Гольдштейн,. Ляховецкий, Р. Г. Кенс,Л, ф. Кандыбароектированию металлургиа Ленина трубопрокатныйно-исследовательский итрубной промышленн нод) которого подключен к рабочих а отрицательный (катод) - к валный к валкам, другим - к рабочим органам,снабжена системой подвода электролита, подсоединенной к рабочим органам, каждый изкоторых выполнен в виде сопл, при этом валки подключены к положительному полюсу источника тока, а рабочие органы - к отрицательному.Предлагаемая конструкция клети позволяетсохранить необходимую конфигурацию валка,не изменяя структуру и другие характеристики его металла, при этом скорость восстановления валка может быть максимальной засчет применения электролита.На чертеже представлена рабочая клеть трубопрокатного стана, общий вид.Рабочая клеть имеет станину 1, размещенные в ее боковинах рабочие валки 2, нажимные механизмы 3, систему 4 охлаждения валков и приспособление для обработки поверхности валков. Приспособление для обработкиповерхности валков имеет рабочие органы 5,выполненные в виде сопл, и привод 6 их перемещения в направлении, перпендикулярномк оси валков, Кроме того, клеть имеет источник 7 постоянного тока, к положительному полюсу (аноду) которото через шинопроводы 8подключены валки 2, а через шинопроводы 9к отрицательному полюсу (катоду) - рабочиеорганы 5, и систему подвода электролита струбопроводами 10 и 11. Под валками установлен сборник 12 отработанного электролита,снабженный циркуляцио иным трубопроводом 13.В процессе прокатки к вращающимся рабочим валкам 2, являющимся анодами, с минимальным заранее рассчитанным зазором, например 0,2 мм, подводятся рабочие органы 5,являющиеся катодами, перемещение которыхосуществляется приводами 6,В образовавшийся зазор (межэлектродноепространство) по трубопроводам 10 и 11 пода 4ется электролит (например 25-ный водный раствор хлористого натрия) под,давлением, При подключении по шинопроводам 8 и 9 электропитания от источника 7 тока происхо дит анодногидравлическая обработка поверхности рабочих валков. Отработанный электролит вместе с продуктами отработки собирается в сборник 12 и через циркуляционный трубопровод 13 уводится на регенерацию.10 После окончания обработки отключается источник питания, прекращается подача электролита и приводами 6 перемещения рабочие органы 5 отводятся в исходное положение,Использование устройства для анодногид равлической обработки поверхности рабочихвалков позволит увеличить производительность, например, автоматической трубопрокатной установки на 6/о и повысить качество проката (уменьшить брак и вторые сорта по на ружным дефектам).Формула изобретения25 Рабочая,клеть прокатного стана, содержащая станину, размещенные в ней рабочие валки, приспособление для обработки поверхности валков с рабочими ор,ганами, имеющими привод перемещения в направлении, перпен дикулярном к оси валков, и источник постоянного тока, одним полюсом подключенный к валкам, другим - к рабочим органам, отличаю,щаяся тем, что, с целью сокращения времени обработки поверхности валков и тем 35 самым сокращения простоев стана, она снабжена системой подвода электролита, подсоединенной к рабочим арганам, каждый из которых выполнен в виде сопл, при этом валки подключены,к,положительному полюсу источ ника тока, а рабочие органы - к отрицательному.3 Составитель Н. Ларин Ре Т. Пилипенк Техред о Тирани 1080овета Министровоткрытийская наб., д. 4/5 Г 1 одписное биография, пр. Сапунова, 2 аказ 2601/3НП Изд,961осударственного комитета по делам изобретений113035, Москва, Ж, Рау кторы: Н. Федорова и Е. Мохова