Устройство для тепловой обработки порошкообразных материалов

О П И С А Н И Е 0) 578543ИЗОБРЕТЕНИЯ йоюа ьоветских Социалистических РеспубликВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬС 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 10.11.75 (21) 2187089/2951) М. Кл 2 Г 27 В 7/34 соединением заявки сударственный комите 3) Приоритет овета Министров СССо делам изобретенийи открытии Бюллетень40. А. Нелидов, Е. Г, Древицкий, А. М. Богин, Н Н, Е. Соловушков и А. Б, Уполовнико Государственный ордена Трудового Красного всесоюзный проектный и научно-исследователь цементной промышленности Гипроцеме) Заявит ПЛОВОЙ ОБРАБОТ Й" лАЗНЪХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устроиствам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве цемента по сухому способу для нагрева сырьевой смеси перед поступлением ее 5 ,во вращающуюся печь.Известно устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащее установленную за вращающейся печью шахту, расширенную в верхней части, и 10 циклоны, причем первый по ходу движения газов циклон снабжен распределительным устройством в виде кольцевой течки 11.Недостатками известного устройства являются повышенная циркуляция нагретого ма териала между шахтой и циклонами и увеличение вследствие этого гидравлического сопротивления.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является уст ройство для тепловой обработки тонкодисперсной смеси, содержащее вращаощуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, циклоны, газоходы и течкп 2. 25Недостатками устройства являются повышенный пылеунос и низкий тепловой КПД.Целью изобретения является повышение степени тепловой обработки мдтериала и производительности печи. 30 Поставленная цель достигается тем, что шахта снабжена топочными камерами с фурмами, установленными под углом 10 - 60 между осью фурм и касательной в точке их примыкания к шахте.На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1.Устройство содержит соединенную с вращающейся печью 1 лоткообразпой головкой шахту 2 с кольцевым пережпмом 3, расширенной верхней камерой 4 и топочными камерами 5 с фурмамп 6, газоходы 7 и 8, циклоны 9 и 10, течки 11 и 12.Устройство работает следующим образом.Подлежащий нагреву материал вводится в газоходы 7 и, пройдя циклоны 10, течки 11, газоход 8, циклон 9 и течки 12, поступает в верхнюю расширенную камеру 4. Горячие газы с температурой 1000 в 15 С пз топочных камер 5 вводятся через фурмы 6 в шахту 2 в напрдвленпи, олизком к тднгснцпдльному.Скорость выхода газд пз фурм 7 принимается такой, чтобы его энергия была достаточной для обеспечения закрутки поступающего снизу потока газа и взвешенного в нем материала.Вращающийся поток поступдет в верхнюю камеру 4 шахты 2, где захватывает поступающий через течки 12 материал, который под действием центробежной силы отжимается к стенкам камеры 4 и перемещается вдоль ннх гниз, С кромки кольцевого псрежпма 3 материал ссыпается в виде завесы, которая пронизывается газами, подаваемыми из топочных камер 5 через фурмы 6. При пересечении газовым потоком завесы материала, сходящего с кромки кольцевого пережима 3, достигается высокая стспень завершенности теплообмена между ними, благодаря чему увеличивается степень термической подготовки материала в запечном теплообменпике, что способствует увеличению производительности печи. Ьлагодаря,вращению потока в ,верхней камере шахты, на стенки отжимается пе только материал, поступающий,в шахту .через течки, но и материал, выносимый газовым потоком из нижней камеры шахты. При этом содержание пыли в газовом потоке в центральной части шахты в районе присоединения к ней газохода снижается, и соответственно уменьшается общий пылевьшос, а тепловой 1 с,ПД теплообменника увеличивается. При пересечении поступающим из фурм газовым потоком завесы материала температура этого потока резко снижается и тем самым исключается перегрев стенок шахты и предотвращается налипание на них материала,В то же время организация вращающегосяпотока внутри шахты 1 позволяет увеличить ес пропускную способность без увеличения габаритов, что приводит к сокращению удель ных капиталовложений,Повышение теплового КПД запечной теплообменной системы и степени подготовки матсриала повышает экономическую эффективность печного агрегата, работающего по су хому способу производства клинкера и, вчастности, обеспечивает повышение стойкости футеровки и сокращение эксплуатационпых расходов.15 Формула изобретенияУстройство для тепловой обработки порошкообразных материалов, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, циклоны, газоходы и20 течки, отличающееся тем, что, с цельюповышения степени тепловой обработки материала и производительности печи, шахтаснабжена топочными камерами с фурмами,установленными под углом 10 - 60 между25 осью фурм и касательной в точке их примыкания,к шахте.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 543820,30 кл. Г 27 В 7/34, 193.2, Авторское свидетельство СССР 445813,кл. Р 27 В 7/34, 1973,ставитель Т. Круглова Дайч ин ред едакт Тираж 7ета Минисоткрытийая наб д/5 ография, пр. Сапунова, 2 аказ 1653/23НП Изд.848сударственного комитета Со по делам изобретений и13035, Москва, Ж, Раушс орректор Н. А Подписноев СССР