Способ изготовления профильных калибров на прокатных валках

Фблиот ка МА ц 57649 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 19.03,76 (21) 233728327 51) М. Кл.2 В 21 Н 8/О заявкис присоединением Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КАЛИБРО НА ПРОКАТНЪХ ВАЛКАХП р и м е р. Необходимо накатать калибрына валках чистовой клети мелкосортного стана 250 для получения квадратной стали 25 Р,25 мм. Материал валков - чугун. Глубина 5 вреза калибра в тело валка Н,р -- 16,75 мм,Обжатие буртов Нс =1 мм, таким образом зазор 5 между валками равен 2 мм. Задаемся длиной оправки, равной двум периметрам валка, т. е. 1,57 м, Материалом оправки вы бираем сталь 40 ХН. При расчете конфигурации выступов на оправке, соответствующих форме требуемого калибра, учитываем тепловое расширение валков и изгиб валков. Толщину основного тела оправки без выступов 15 выбираем конструктивно с учетом ее прочностных характеристик и возможностей регулирования зазора между валками. В нашем случае толщина основного тела оправки Нотр -- 20 мм. Общая толщина оправки Н 20 Равна: Н =2 Нрр.+2 Нс+Н 0 пр.=55,5 мм. и, вид йствия од; на а фиг. Ширина овалка. Воправкиоправке В либров хность ми 4. в удер- еспечи- накатРасстояние межтов) В; =30 мм. Р ки от начала до п у выступами (ширина бур. сстояние по ширине оправрвого калибра В=80 мм. Изобретение относится к области обраоотки металлов давлением, в частности к изготовлению валков прокатных станов.Известен способ изготовления профильных калибров на прокатных валках, установленных в клети, в процессе их вращения путем воздействия рабочим инструментом на поверхность валков 11.Недостатком известного способа является низкая производительность.Для повышения производительности, применяя предлагаемый способ, нагревают поверхностный слой каждого из валков и пропускают между ними холодную оправку, спрофилированную в соответствии с заданной формой калибра и имеющую длину, превышающую длину окружности бочки валка. На фиг. 1 изображена клеть с валкаь спереди; на фиг, 2 - схема взаимоде оправки и валков в начальный пери фиг, 3 - то же в середине накатки; н 4 - то же в завершающем проходе.В клети 1 производится накатка ка путем пропускания оправки 2, Повер валков 3 разогревается инду ктора Оправка на выходе и входе из валко живается проводками 5, которые об вают нужное положение оправки прике калибра,правки определяется длиной бочнашем случае суммарная шири- В =500 мм, Ширина выступов , =35,5 мм.3Количество выступов на оправке (количество накатываемых калибров):В, - 2 ВК= " =5,в, +в,.В клети предусматривают осевую фиксацию валков, обеспечивающую удержание валков в осевом направлении, Применяемые проводники должны обеспечить жесткое удержание оправки в осевом и вертикальном направлении на входе и выходе из клети.По достаточно хорошо разработанной методике определяют величину и частоту тока виндукторах при вращении валка. Применяемая частота тока должна обеспечить прогревтела валков на глубину 30 мм до температуры1000 - 1200 С. По достижении заданной температуры 1100 С индукторы отключают.Режим накатки рассчитывается исходя изусловия захвата оправки валками и прочностной характеристики клети.Величину обжатия ЬН валков оправкой определяют из известной формулы;ЬНСоза=1 -- ,где а - угол захвата оправки валками, зависящий от многих факторов: скорости накатки,сопротивления деформации материала валков,температуры нагрева валков, коэффициентаконтактного трения и др.Применяемые на практике наибольшие углы захвата на чугунных отбеленных валкахпри горячей прокатке составляют 15 - 22. Таккак предлагаемый способ является обратнымпрокатке, можно использовать эти значенияуглов захвата в своих расчетах.Р, - катающий диаметр валков, по которому происходит соприкосновение металла свалком.Определяем величину обжатия тела валковв первом проходеЬН =Рк,(1 - Созе)=250(1 - Соз 15)=4,6 мм,Зазор между валками в первом проходе5, = Л - ЬН, = 50,9 мм,Во втором проходе21)к - ЬН,Рк, =- 247,7 мм2ЬН, = 247,7(1 - Соз 15) = 8,5 мм5,=5, - ЬН, =424 мм. В третьем проходе Рк, - 2 йк - ЬН, 243 5 ммЬН, = 243,5 (1 - Соз 15) = 8,3 м м 5, = 5, - ЬН, =34,1 мм В четвертом проходе Р к2394 ммН 4 - 239,4(1 - Соз 20) = 144 мм5, = 5, - ЬН, = 19,7 мм.15 Так как толщина основного тела оправкиравна 20 мм, четвертый проход является завершающим. Изменение величины обжатия (зазора) производят нажимными винтами.Накатку производят при скорости 0,5 м/сек 20 с остановкой и реверсированием валков послевыхода оправки.Для улучшения механических свойств калибра возможно охлаждение поверхности его водой с помощью форсунок. При получении 25 калибров из труднодеформируемых материалов для прокатки профилей повышенной точности возможна окончательная доводка калибра шлифовальными кругами.При износе калибров описанный способ поЗ 0 зволяет производить их перекатку с незначительным изменением диаметра валков, так как изменением режима накатки и применением другой оправки можно добиться обратного перехода части металла с буртов в ка либр.Формула изобретенияСпособ изготовления профильных калибров40 на прокатных валках, установленных в клети,в процессе их вращения путем воздействиярабочим инструментом на поверхность валков,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, нагревают поверх 4 Б постный слой каждого из валков и пропускают между валками холодную оправку, спрофилированную в соответствии с заданной формой калибра и имеющую длину, превышающую длину окружности бочки валка.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Германии Мо 640258, кл. 7 а, 19,1936.576149 4 иг. 1 Фиг. 2 Фиг 7 Риг 4 Составитель Ю. Зарагин Техред А, Камышникова Редактор И, Марголис Корректор О. Тюрина Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2318/5 Изд.856 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 45