Гранулирующее устройство

(22) Заведено За.ОЭ,76 Щ 2337859/23-ОБ Вауриатиииай юатиВивтв ВЬииатрав ВОВиа дааам иаабратаиии иприти 3(Я) УДК 678,ОМ.2 088.8) на 24 10 77 Г, В. Голавизннн, ГА, Гаврилеико, Е, В. Матвиенко н Т. С, Ельмесева УЖ 4 РУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО Известно граиулирукхиее устрь".л",4вюпочающее режущий иигщумент соединенный с приводом его вращения 4.,8 известном устрозЬтве инструмент выполненВ виде;установленной на приводном валувтулки с радиально расположейными на пейрежущими лопастями.При работе этим Ьиструмеитом и водной среде создается вихревое движение,требукаиеедополнительных затрат мощйос ти 15на преодоление возникавщего сопротивления,кроме того, лопасти должны быть досиьточно жесткими, что приводит к увеличенитоих толщины,Наиболее близким к предлагаемому уст- рЕройству является гранупирующее устройство,вюпочаищее режущий инструмент, соединенный с приводом его вращения 2,Выполнение режущего инструмента в виде расположенных на втулке лопастей, на- х 3Изобретение относится к переработкетермопластичных материалов и макет бытьиспользовано дпи попучении гранул в водянойсреде, например,израсппавапопистриропа,полиэтилена и др,ружные кщщы которых соединены кольцевым ободом, возволяет уменьшить затраты мащиосм ири гранулировании термопластов в водяной среде и повысить жесткость лор пастей режуйкего инструментаОднако такой инструмент можно исполуВовать при Гранулироэаиии на однорядной фильере. При использовании многорядных фильер длина лопастей значительно возра Е стает, в этом случае переферийный обод неможет обесщачить требуемой жесткости лО- пастей без увеличения ик толшинйБель изобретении - повышение стойкостиинструментй Это достигаетса тем, что он выпащен в виде диска с расположенными на его чораовой поверхности по конпеитричным окружностям дуговыми прорезямн, образующими режущие кромки, и размещенными между ними радиальными прорезями, образующими дополнительные режущие кр.омка.На фиг. 1 изображено устройство, общий внд 1 на фиг, 2 - диск, вид с торца; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Устройство содержит смонтирован:у; - :,Яприводном валу 1 режущую головку 2, някоторой с помощью болтов 3 закреплен режущийинструмент, выполненный в виде диска 4 срасположенными на его торцовой поверхности по концентричным окружностям дуговымипрорезями я и размещенными меи(ду нимирадиальными прорезями 6, Благодаря ияли=чию скосОВ 5 прорези Я Образу(ОТ режущие,кромки 6, а скосы 7 прорезей б - режущиекромки 8. Диск 4 обращен торцовой поверхностью 9 к рабочей поверхности фильернойплиты 10, имеющей отверстия 11, расположенные в несколько рядов. На поверхности9 диска 4 имеется углубление 12.соеди Бняюшее прорези а и б,УстройствО работает следучошим Образом,При вращении режущей головки торцоваяповерхность диска скользит по рабочей по=верхиости фильерной плиты. Бсли в данный РОмомент времени дуговая прорезь я диска 4совпадает с каким-либо отверстием фильерной плитыэ то из этОГО Отверстия Выдавливается жгут термоплястичнОГО материалаПри дальнейшем повороте диска 4 режущая Бкромка 6 дуговой прорези а Отрезает отжгута гранулу, которая Отбрасывается режущей кромкой От фильерной плиты, Придальнейшем повороте диска с данным отверстием фидьерной плиты совпадает другая ЗОдуговая прорезь а и иэ фильеры вновь начинает Выдавливаться ЖГут теомо(пястичного материала. Количество дуговых прорезей на одной Окружности диска 4 соответствует, таким образом, количеству получае Бмых гранул из одного отверстия фильернойплиты эа один оборот режущей головки,"т,е,равно количеству режущих кромок 6, ПриперВОначальном пуске Грянулиру(ошего уст=ройства при наличии на рабочей поверхностирфильернОЙ плиты пот 8 кОВ термоплястичиОГОматериала очистка участков рабочей поверхности фидьерной плиты, не совпадающих сдуговыми прорезями, осуществляется режущей кромкой 8 радиальной прорези б,Из-эа чередования дуговых и радиальныхпрорезей каждое отверстие фильерной плитыперекрывается последовательно двумя ре-жущими кромками 6 и 8. Для предотвраще.-.ния получения мелких фракций в диске имеет. с; у.лубленне 1 2, величина которого определяет и общую величину износа диска, Водяная среда, заполняя дуговые и радиальныепрорези, создает необходимые потоки дляохлаждения выходящих жгутов и равномерного охлаждения рабочей плоскости фильернойплиты,Конструкция режущего инструмента является более обтекаемой для водяной средыпо сравнению с известными режущими инструментами, что объясняечся небольшойтОдшинОЙ диска (3-5 мм)Из-за наличия большого количества перемычек между прорезями диска общая плошадь контакта Водяной ср 8 ды с рабочейповерхностью фильеры уменьшается, чтоулучшает теплОВОЙ ражим Вследствие сокря=.щения потерь тепла с рабочей поверхности01 ил евной плитыПри изготовлении ДискоВ могут быть использованы высокопроизводительные методыОбраоотк(1, такие как просечка, что упрощает и удешевляет их изготовление по сравнению с изготовлением ножей (лопастей) .Установка на корпус режущей головки диска шлифованного по рабочей торцоВОЙ поВерхности упроща 81 сборку рек(ушей Головкн и исключяет последующуО шлифоВку рРжущих элементов в сборе,Формула изобретения,( рянулиру 10 щее устрОйство ВкгпОчякзщее-;эж 3 иии инстоумепт соединенный с приВОдОм 8 ГО Врященняр о т л и ч а ю ш и Йем, ЧЧ"ОС Ц 8 ЛЬЮ ПОВЫШОНИЯ СТОЙКОСИинструментя оп Выполнен в виде диска срясночожеиними ня 8 ГО торцОВОЙ пов 8 рхностп ПО концентричным окружностям дуговыми прорезямиооряэующимн режущие кромкид и размен(екными мбжду ними рядиальными прорезями, образующими дополнительныеР 8 ЖуЧДИ 8 КроМКИ,Источники информации приняты 8, ВО внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство % 115134,кл, В 29 й 1 УО 2, 1955,2. Авторское свидетельство % 448956,кл, )3 29 В 1 С 2, 1973, 573356