Соединение трудносвариваемых разнородных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ лнительное к авт. саид-ву 2) Заявлено 14,04.76 (21) 23489 5 Ф) М. Кл,с присоединением заявки М 23 К 11/ еердеретеыянВ ВеюететОвеете МВВВВТРВВ ИСРВе Велев ВВВОретвеейВ етерытеЯ Приорите КТ 621791 763 1 (088,8) 3) Опубликовано 2509.77. Бюллетень ле 355) Дата опубликования описания 27.10771 2) Авторы изобрете С. Дубовик сипов 7) Заявитель 4) СОЕДИНЕНИЕ ТРУДНОСВАРИВАЕИЫХ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 6 н Ь-ВН 1 Изобретение относится к области получения неразъемных соединений, в частности, для присоединения монтажных элементов, к корпусам приборов.Известны соединения латунного облуаенного монтажного элемента с алюминиевым нли магниевым корпусом, выполняемые прн помощи заклепки и пайки 1 .,Такие соединения обладают рядом недостатков. В частности, паяное соединение требует предварительного нанесения на корпус гальванического покрытия, например серебряного, для обеспечения паяемости. Однако это покрытие обладает низкой адгеэией, что приводит к его,нарушению при сборке и при эксплуатапии соединения.Известны также соединения трудносвариваемых материалов, преимущественно облуженного латунного монтажного элемента с алюминиевым или магниевым корпусом, содержащие накладку из материала свариваемого с материалом корпуса 12. Соединение этого типа является механо-сварным, что обусловливает высокое переходное электрическое сопротивление, поскольку отсутствует металлическаясвязь между .трудносваривае; мыми материаламиЦель изобретения - повышение качества соединения трудносвариваеиех разнородных материалов и обеспечение низкого переходного электрического сопротив 5 ления - достигается благодаря тому,что накладку из материала, свариваемого с материалом корпуса, выполняют с пазом, размеры которого выбирают изусловий:ОИ где И н ц - соответственно глубинаВт ширина пазатб дк - толщина накладки.На фйг. 1 показано соединение ВВЮИ.- тажного элемента с корпусом до сваркнтна фиг. 2 - попарачноа Оачаина того аасоединения посла ОзеркиЯО Соединяаваеа детали кОрпус 1, нагОтовлеиный, напримар, на магинавога нлналюминиевого аплава, н Облуаанный мОнажный элемент 2, вйпслианиый, напрнМер, иа латуни, Соединяемая О корпуооее 6 1. часта 3 монтажнсгО аламанта 2 ноднтв паз накладки 4, котораи изготовленаиз ТОГО жа матарналау чтО н ксрпую 1 сНакладкВ может быть аыпОлнаиа н на Вфугого материала, нораВО ОаарнайаееОго а 0 материалом корпуса,1Для гарантированного прнлегания накладки 4 к корпусу 1 глубина Ь и ширина Ь паза накладки должны несколько превышать соответствующие размеры (тол щину и.ширину) соединяемой части 3 монтажного элемента. С другой стороны, для обеспечения необходимых условий формирования ядра сварной точки вокруг соединяемой части 3 монтажного элемента размеры паза должны соответствовать условиямн" )- нгде Й - толщина накладки 4.Поскольку центр паза, выполненного в накладке 4, еще до сварки сориентирован по оси электродов сварочной машины, то пропускаемый( в момент сварки ток протекает по зоне контакта.- корпуса 1 и накладки 4, что приводит) к их совместному плавлению и образованию ядра сварной точки 5 (фиг. 2) вокруг соединяемой части 3 монтажного элемента, Образование ядра сварной точки 5 вокруг соединяемой части 3 монтажного элемента обеспечивается также тем, что при выбранной толщине 8н накладЯк 4, например равной толщине корпуса в месте сварки, диаметр и высота ядра сварной точки 5 в любом слу чае больше, чем соответствующие размеры Ь и И паза накладки 4.Физико-химическое взаимодействие расплавленного металла ядра сварной точки с соединяемой частью 3 монтажного элемента приводит к образованию между ними промежуточного сплава, кристаллизация которого приводит к получению сварно-паяного соединения 6 между корпусом 1 и соединяемой частью 3 монтажного элемента.Механические испытания на отрыв и срез образцов описанногб 1 соединения по казали, что разрушение монтажного элемента 2 происходит эа пределами ядра сварной точки 5, что свидетельствует о высоких механических характеристи-ках соединения. Так, соединение латунного монтажного элемента с размерамисечения соединяемой части 0,5 х 1,5 ммс корпусом из магниевого сплава МА 8толщиной 1,5 мм и с накладкой из тогоже сплава толщиной 2 мм, имеющей паэс размерами Ь = 0,8 мм и Ь= 1,8 мм,разрушалось по соединяемой части монтажного элемента при усилии, равном28-30 кгс. Это усилие в 5-6 раз больше, чем усилие разрушения соединений,у которых размеры паза не соответствовали указанным выше соотношениям.Опытно-промышленное опробование предложенного соединения позволило установить достаточно высокий уровень еготехнологичности и доказало, что соединение обладает низким переходным электрическим сопротивлением (менее 0,00040 м)и высокой надежностью,Формула изобретенияСоединение трудносвариваемых разнородных Материалов, преимущественно облуженного латунного монтажного элемента 26 и алюминиевого или магниевого корпуса,содержащее накладку из материала, сва-.риваемого с материалом корпуса, ) о т- .:л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества 1 соединення и обеспе чения низкого переходного электрическогосопротивления, накладка выполнена с пазом, размеры которого выбраны из условий:И - Ри Ь 8где Й и Б - соответственно глубина и ширина паза;д - толщина накладки.Источники информации, принятые во 40 внимание цри экспертизе:1. Лашко Н. Ф. и др, Пайка металлов. М., 4 Машиностроение, 1967,с. 283.2 . Балковец Д. С. и др. Точечная ироликовая сварка специальных,сталей исплавов М., Оборонгиэ, 1957, с.284285.ППП Патент, г. Увгород, ул. Проектная Фил Тираа 12 О 7 ПИ Государственного коми по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаувПодписноеета Совета Министров СССРоткрытийокая наб., д, 4/5