Способ пайки телескопических соединений

(ц 57 О 464 Союз Советских Социалистических Ресублии22) Заявлено 27,10.75 (21) 2185860/2 соединением заявки М сударстееииый комит 23) ПриоритетОпублпкогапо Совета Министров ССС по аелаи изобретеиий 3) УДК 621.791.3(088.8) 08.77. Боллсте 1 ъ и открытий Дата опубликогднпя описания 15.077 72) Лвтор изобретения(54) СПОСОВ НЛЙ 1 И ТЕЛЕСКОИИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к области пайки металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубной арматуры гидравлической, воздушг 01 и масляной систем, а также при сборке труб или стержней с фланцами, бачками, трубными решетками ит,п,Телескопические,паяные соединения обладают достаточно высокими хаоактеристиками механических свойств при наличии капиллярных сборочных зазоров между соединяемыми деталями. В случае некапиллярпы: сборочных зазоров для получения паяного соединеия приходится применять дополнительные технологические и конструктивные приемы.Известен способ пайки труб и стержней между собой и другими деталями, при котором используют перемыку, припаиваемуо по отдельности к обеим соединяемым деталям11 выполняют в форме диска.б несмотря на оригинальность нструктивную простоту, имеет едостаткп: паяпый узел обладаетпрочностью, так как эксплуагрузки передаются от одной дей через промежуточный элеьчку и два паяных шва; при опических соеинений со сравниой площадьо на: лестки (напри.Перемычку Этот спосо решения, ко следующие н недостаточноГ тдционные на тали к друго мент - пер ем пайке телеск тельно больш мер соединения трубы с трубой) эта конструкция не обеспечивает заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, что тдк;ке сникает эксплудтацноиые характеристики и ддежность узла; сборка и пайка труб ц стержей по дяНо.у спосооу редусматривает применение центрирующих приспособлеий для фиксации концентрического положения вспомогательной перемычки; спо- О соб включает две операции пайки - перемычка припаивается поочередно к каждой детали.Известен способ пайки, по которому в галтельный участок паяемого шва вводят промекуточный элемент в виде металлического 15 порошка с величинои зерен больше зазора21 Этот способ дает возможность армироватьгалтельтый участок паяного шва и удержать в пем припой. Однако оп приенп только 0 для сборо нных здзопов не бо,:сс 0,2 о мм, так;ак ограппчсп величиной частиц сущес:пук,- ипх мета.",пчсскпх вороннов. Ерогнс того, мста,"лпческц: порошок в качестве прозе:куточо:о э.емста мост оьть применен только 5 гвепхт ивяного ппд ;пик я "того " ид о",вьфа ; жГд",и прйпой ". с.;оре педержится, Ввиду дсхрет ои рошка при богьо ге.:пчпвс зазора затоуднительно создать равномерное уплотнение 30 гдлтелп бсз провалов.Целью изобретения является повышение качества паяных соединений в случае некапиллярных сборочных зазоров путем полного заполнения зазоров припоем и образования плавных галтелей.Для достижения этой цели при сборке паяемых деталей в галтельных участках устанавливают промежуточные элементы в форме колец, причем располагают их с двух сторон паяемого шва на входе и выходе сборочного зазора, после чего производят пайку.В качестве промежуточных элементов в галтелях паяного соединения трубы с трубой могут быть использованы проволочные кольца из материала, температура солидуса которого выше температуры, пайки, например из материала основных деталей.На чертеже изображено паяное соединение трубы с трубой в разрезе,Паяное соединение состоит из наружной 1 и внутренней 2 труб, паяного шва 3, по обе стороны которого в галтельных участках установлены проволочные элементы 4 и 5.Кроме упрочняющего и герметизирующего действия, промежуточные элементы, армирующие талтели, играют и технологическую роль. Между ними и поверхностью деталей образуются капиллярные зазоры, которые во время пайки препятствуют вытеканию жидкого припоя из зазора между деталями 1 и 2.Опыт показал, что оптимальным для проволоки является диаметр, в 1,2 - 1,7 раза превышающий величину сборочного зазора между деталями, Кольца из проволоки такого диаметра при калибровке вдавливаются на некоторую глубину в соединительный зазор и центрируют детали относительно друг друга. Кроме того, такой диаметр проволоки колец обеспечивает наилучшую форму галтелей паяного шва. Нагрев под пайку можно производить любым способом, При температуре пайки жидкий припой затекает в соединительный некапиллярный зазор между деталями 1 и 2, закрытый с обеих сторон промежуточными Б проволочными элементами, и при охлаждениикристаллизуется, образуя плотный паяный шов.П р им е р, Предлагаемый способ был опробован для соединения труб с ниппелями из 10 стали 10. Внешний диаметр труб 12-(-0,3 мм,внутренний диаметр ниппелей 12,5+-0,1 мм.Зазоры в соединении от 0,5 .до 0,8 мм, длина нахлестки 7 - 10 мм. Промежуточные элементы, армирующие галтели, изготавливали из 15 проволоки диаметром 1,0 мм (материал -сталь 10). В качестве припоя использовали латунь Л 63. Пайку производили в среде эндогаза в печи при температуре 980 - 1000 С, В результате пайки были получены паяные со единения со 100 ц/о-ным заполнением зазораприпоем и прочностью 29 - 33,5 кт/мм. Формула изобретения25 Способ пайки телескопических соединений,при котором производят сборку деталей, установку в галтельных участках промежуточныхэлементов и нагревают до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью по 30 вышения качества паяных соединений припайке с некапиллярными зазорами, промежуточные элементы выполняют в виде колец иустанавливают с двух сторон паяемого швана входе и выходе сборочного зазора.35 Источники информации, принятыево внимание,при экспертизе1. Патент США3535769, кл. 29-472.1,1970.2. Авторское свидетельство СССР 515605,40 кл. В 23 К 35 Г 24, 1974,Тирахк 1207Совета Министров СССй и открытийушская наб., д. 4/5 одиисио ииография, пр. Сапунова,актор Л. Чепайки акао 1981/9НПО Изд. Мо 704 ударствепного ксмитета по делам изобретеп 3035, Москва, Ж, Ра