Гибочный штамп

(23) ПриоритетОпубликовано 30.07,77. Бюллетень М Госудерстеенныи мите света Министров СССР(088.8) обретений е делам н отюрытий ания 12.08.7 та опуоликования о 2) Автор изобретения В. И. Ершов сковский авиационный технологический институт им. К. Э, Циолковского витсль 4) ГИБОЧНЬ 1 Й ЮТАК вышани Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изогнутых деталей из листовых заготовок и может быть использовано в самолетостроении и других отраслях промышленности.Известен,гибочный штамп 111, содержащий пуансон, матрицу и прижим, располагающийся в полости матрицы. Радиус рабочей поверхности пуансона равен или несколько меньше радиуса готовой детали с учетом пружинения. Форма рабочей поверхности прижима, соприкасающаяся с заготовкой, выполнена по форме внешней (выпуклой) поверхности готовой детали. При перемещении пуансона относительно матрицы под действием усилия пресса листовая заготовка, уложенная на поверхность матрицы, изгибается и перемещается вглубь матрицы. При этом заготовка своей выпуклой поверхностью давит на прижим его также вглубь матрицы. В конце рабочего хода прижим останавливается и заготовка за- жимается между, прижимом и пуансоном. В результате этого осуществляется калибровка детали радиальным сжатием и повышается ее точность за счет уменьшения пружинения.Конструкция известного штамла не позволяет изготовлять детали с малыми радиусами из-за разрушения заготовки примерно в плоскости действия деформирующей силы по выпуклой поверхности. Последнее объясняется тем, что в процессе формоизменения наружная (выпуклая) поверхность заготовки в опасной с точечки зрения разрушения зоне сво бодна от действия каких-либо нормальных нагрузок. Сжатие материала опасной зоны в радиальном направлении происходит только в конце рабочего хода с помощью прижима и пуансона в то время, когда формоизменение 10 детали уже закончено и радиус ее кривизныне изменяется. Поэтому калибровка де 1 али в конце хода не может повлиять на величину минимально допустимого радиуса изгиба загото,вки.15 Известен штамп 2, содержащий пуансонс криволинейной рабочей поверхностью, взаимодействующей с матрицей и прижимом, расположенным в ее полости.Цель изобретения - по е качества 20 изготовления деталей.Для этого прижим выполнен в виде подпружиненных секций, размещенных одна в другой, а рабочая поверхность каждой секции образована пересечением с двумя плос костями, биссектриса угла между которымипроходит через центр кривизны поверхности пуансона.На чертеже изображен штамп, общий вид, Штамп содержит пуансон 1, который кре пится к ползуну пресса 2 неподвижной матрицы 3, установленной на столе пресса 4. В полости матрицы 3 расположены подпружинен. ные секции 5 и 6 приема. Количество секций определяется пластичностью материала заготовки и требуемым радиусом изгиба детали. С уменьшением последних число секций увеличивается. Подвижные секции 5 и 6 поддерживаются пружинами 7 и 8 соответственно, Пружины 7 размещаются внутри, пружин 8 и имеют большую длину, чем пружины 8. Число пружин 7 и 8 зависит от ширины заготовки 9.Рабочие поверхности (ребра) 10 каждой секции образованы двумя плоскостями, биссектриса 11 убегла между которыми проходит через центр кривизны 12 поверхности пуансона 1. Сечения секций представляют собой многогр анники.Штамп работает следующим образом.Плоскую листовую заготовку 9 укладывают на поверхность матрицы 3. При этом секции 5 и 6 касаюпся нижней поверхности заготовки 9. При перемещении пуансона 1 вниз происходит изтиб части заготовки, расположенной в секции 5, Усилие пружин 7 подбирается танским, что подвижная секция 5 не перемещается до тех пор, пока указанная часть заготовки не будет облегать пуансон, Следовательно, на этой стадии процесса заготовка изгибается на требуемый радиус, но на угол больший, чем угол готовой детали. Когда деформирование центральной части заготовки закончится, секция 5 начинает перемещаться вниз под действием пуансона. Ребра секции 5 нрижимаются к затотовке пружинами 7 и несколько вминаются в заготовку. Происходит деформирование следующего от оси симметрии участка заготовки под действием секции 6. Усилие пружин 8 подобрано таким, что пока эта часть заготовки не будет прилегать к,пуансону, секция 6 остается неподвижной. Следовательно, на этом этапе деформирования заготовка изгибается на угол меньший, чем в предыдущей стадии. При дальнейшем перемещении пуансона секция 6 перемещается вниз совместно с секцией 5. Секция 6 несколько вминается в нижнюю поверхность заготовки. Происходит окончательное деформирование заготовки в матрице 3.Известно, что в процессе изгиба величинаутоньшения материала в зоне вблизи плоско сти симметрии затотовки не остается постоянной, а увеличивается по мере формоизменения заготовки. Это означает, что происходит перемещение материала в окружном направлении, даже если заготовка в этой зоне полностью 10 лрилегла к пуансону. Этим объясняется то,что разрушение материала заготовки обычно происходит вблизи плоскости симметрии. При использовании предлагаемого штампа за счет вмятия ребер в поверхность материала и за 15 счет сил контактного трения локализация деформаций в опасной зоне устраняется, что позволяет уменьшить радиус изгиба детали. После того, как формообразование данного участка сечения заготовки закончилось, утоньше ние ого остается постоянным.Изготовление деталей с малыми радиусамиизгиба позволяет повысить жесжость этих деталей, а следовательно, уменьшить вес констру 1 кции.25формул а изобретенияГибочный штамп, содержащий пуансон с ЗО криволинейной рабочей поверхностью, взаимодействующий с матрицей и прижимом, расположенным в ее полости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления деталей, прижим выполнен в виде З 5 подпружиненных секций, размощенных однав другой, а рабочая поверхность каждой секции образована перссеченисм плоскостей, биссектриса убегла между которыми проходит через центр кривизны поверхности пуансона.40 Источники информации, принятые во внимание,при экапертизе1. Авторское свидетельство СССР 127978,кл. В 21 Д 22/02, 1959.2. Смирнов - Аляев Г, Л. и Вайнтрауб Д. А.Холодная штамповка в приборостроении. М., 1963, 111 - 112, фиг. 46.56665 о Составитель Л. Щепни М. Семенов Степанов орре аказ 1830/9Ц 1-1 ИИПИ Изд, Хо 621 Государственного комитета по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш