Вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена

(11) 5 ОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТ ТВУ 6) Дополнительное к авт, свил-ву 22) Заявлено 17,12,75 (21) 2300с присоединением заявки 23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07,77,Бюлл 6 М. Кл.Р 28 С 3/16 Г 26 В 17/2 Государственный ноиитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(72) Автор изобретен В. А. Шейм Трудового Красного Знамени институи массообмена им. А. В. Лыкова(54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМ ЕНА Н веа через пердяший коронтенсивност еж просыпания материал форированное днище газойодво бзаполняется материалом и и ьпроцесса снижается.Цель изобретения - интенсификация процессов тепломассообмена и повышениенадежности,Это достигается тем, что к разгрузочной течке последовательно подключеныпоярусно расположенные дополнительныекамеры, и в каждой нижележащей камереднище имеет обратную конусность к днищувышележащей, а течка смещена от центрак периферии или наоборот, и газоподводяшие короба снабжены переточными патрубками с затворами, а основания коробовимеют уклон в направлении патрубков. Кроме того, переточные патрубки могут бытьсообщены с нижерасположенными камерамии установлены в коробах смежных камерс чередованием по центру и по периферии,а в особых случаях - только по перифериикоробов.Один из в обв по сп- расп Изобретение относится к технике про дения процессов тепломассообмена, преимущественно сушки, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.Известна вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена, содержащая камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газе- Е подводящим коробом, размещенную над днищем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к днищу разгрузочную течу Е 13.Такая установка работает следующим разом: обрабатываемый материал подают камеру, а газообразный агент - через гаэоподводяший короб и перфорированное коническое днище. Вследствие наложения вибрации материал перемешивается в камере 20спиральному каналу, образованномуиральной перегородкой, и после обработки выводится через разгрузочную течку.Однако обработка тонкодисперсных материалов затруднена, так как из-эа неиэ ариантов выполнения установжение переточных патрубковпо периферии коробов н подключение их к общему бункеру.На фнг. 1 дана принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг, 2 то же, с расположением переточных патрубков по периферии коробов; на фиг. 3 - то же, с расположением переточных патрубков по периферии коробов и подключением их к к общему бункеру.Установка содержит нечетные 1 и четные 10 2 камеры с перфорированным коническим днищем 3, над которым размещена спиральная перегородка 4, в под ним - газоподводяший короб 5, разгрузочные течки 6, пере- точные патрубки 7, укрепленные в нижней 15 точке наклонных оснований 8 коробов 5 и снабженные затворами 9, вибропрнвод 10, загрузочное устройство 11, бункер 12, шлюз 13, воэдуховод 14, калорифер 15, заслонки 16, шиберы 17 периферийных ра: 20 груэочных течек 6 и шнберы 18 централь ных течек 6, эластичные соединения 19, нагреватели 20 и инфракрасные излучатели 21.Установка работает следующим образом. 25Обрабатываемый материал через загрузочное устройство 11 подают в центр камеры 1, где он перемещается по спиральному каналу, образованному спиральной перего.родкой 4, пересыпается по течке 6 в пери ферийную часть камеры 2 н выгружается иэ нее по центрально расположенной течке 6 в нижележащую камеру 1 или бункер 12, Загрузка влажного материала в первую камеру 1 может осуществляться в периферийную часть. Течка 6 последней камеры снабжена затвором, Просыпавшийся в воэдухоподводящие короба 5 из камер 1 и 2 через перфорированное днище 3 материал по переточным патрубквм 7 поступает в 40 нижележащую камеру 1 нли 2. В воздухоподводяшие короба 5 по воздуховоду 14 подается предварительно подогретый в калорифере 15 воздух. Обнее количество воздуха, в также воздуха, поступающего в 45 каждую камеру 1 или 2, регулируется заслонками 16, а высота слоя в каждой камере - шиберами 17 и 18. Трубопроводы и вспомогательные узлы отделены от камер 1 и 2 эластичными соединениями 19. Дополнительное тепло материалу передается расположенными в слое нагревателями 20 или инфракрасными излучателями 21.Если количество просыпающего в гвзоподводяшие короба 5 материала небольшо. и поагушка его достигается не во всех, а пншь в некоторых камерах 1 н 2, то установка может быть выполнена по другой схеме (см. фнг. 2), Просыпавшийся материал иэ гаэоподводяшего короба 5 первой камеры 1 попадает во вторую камеру 2, проходит по спирали и подсушивается, в затем непосредственно поступает в бункер 12 подсущенного материала, минуя третью камеру 1. По этой схеме переточные патрубки 7 установлены цо периферии коробов 5, а просыпавшийся материал подсушивается в четных камерах 2.При неглубокой сушке, например, мате риалов с небольшой начальной влажностью, а также при сушке кристаллических материалов с поверхностной влагой просыпавшийся в газоподводящие короба 5 материал можно непосредственно направить в общий бункер 12. По этой схеме (см. фиг,3) переточные патрубки 7 установлены по периферии коробов 5 и подключены к общему бункеру 12.Варианты установки (см. фиг. 2 и 3) имеют унифицированные камеры 1 и 2, но применение их различно.Предлагаемая конструкция установки и ее модификаций позволяет расширить диапазон обрабатываемых материалов и вести процесеы тепломассообменв с высокой интенсивностью, а также сократить простои оборугования вследствие заполнения просыпавшимся материалом коробов.формула изобретения1. Вибрационная установка для проведе ния процессов тепломассообмена, преимущественно сушилка для каолина, содержащая камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газоподводяшим коробом, раэмешэнную над днищем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к днищу разгрузочную течку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процессов тепломвссообмена и повышения надежности, к разгрузочной течке последовательно подключены поярусно расположенные дополнительные камеры, и в каждой нижележаыей камепе днище имеет обратную конусность по отношению к днищу вышележащей, а течка смещена от центра к периферии или наоборот, н газопод водящие короба снабжены переточными патрубкамн с затворами, а основания коробов имеют уклон в направления патрубков.2. Установка по и. 1, о т л и ч в ю ш а я с я тем, что переточные патрубки сообщены с ннжервсположеннымн камерами.3. Установка по и. 2, о т л н ч в юш а я с я тем, что переточные пвтрубки установлены в коробах смежных камер с чередованием по центру и по периферии,Составитель В, ВакарТехрод А Богдан Корректор Й. Мельниченко дактор Н,ови 8 в СССР осударственного кол к делам изобре Москва, Ж 35, Рарис