Способ автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами

О П И С А Н И Е 1111 564266изоьеЕтиНИЯ Союз Советскии Социалисмческии РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ополннтельное вт. с 22) Заявлено 30.07.75 (2 90(51) Л;. Кл, С 01 Р 7/14 инением заявки С 05 Р 27/О Государственный номите Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 23.08.7 вторы В. А. ГереминовичВ, ф, Михайлов,В, И. Молчанов,М. Момот и С. А. Бобух,Дзюба зобретени(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗКИ МЕЖДУ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮШИМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ АППАРАТАМИ ю газовой на грузки, приходящейсяуменьшают с увеличена каждыи нием прод бега 2. тельности времени его пр оляет утилизиро го газа, однако равномерности п т вследрохожата,ов внутри аппа аковой степени поверхности, ст е еше остается за астапеньнизко 4. Цель изобретения -утилизации сырья. С этой целью нагрунологический аппарат и вышение степе ку на каждь 1 й те ют в зависни в апп 1 Рае меня та, распольрасстояцци, атпыр 11 а соответствиеки колонн,услоьч 1 я абсорб особ автомат 1 узки л 1 ежду и 1 ттаратами, по скоалотор ается в 1,111газа цэ кого рас деления на ботаюшими ель Изобретение относится к способам автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами химических проиъвсдств в =астности карбонизациоцными колоннами в производстве соды.Известен способ автоматического рас- пределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами путем равномерного распределеция меж ду карбоцизациоцными колоннами углекислого газа, подаваемого на карбонизацию ал 1 л 1 онизированного рассола в производстве соды аммиачныл методом 1.Недостаток способа - низкая степень утилизации сырья (углекислого газа и аммиака) иэ-за отсутствия учета иэл 1 ецетп я во времени технологических характеристик аппарата и инкрустирования отложениями бикарбоната натрия внутренней поверхности аппарата, приводящего к умецьшецию его проходного сечения.Известен также сп 1 ЧЕ Этот способ позв до 72,5 о углекисло ствие поперечной не дения газовых поток приводящей к неодин 10 ния его внутренней утилизации сырья всмости От топи 1 иц 1 з 1 ьчкрустациизмеряемой ца участке аппаражеццом от его основания ца0 равцол 1 20 00 обшей высотьЭто 11 озвол;1 ет привести вгазову 1 о и жцдкостцу 1 о нагрузвследстим чего улучп 1 аютсяции углекислого газа, ул 1 ецьц5 вацие ал 1 л 1 цака и углекислого5642 донн и тем самым повышается степень ути лизаиии сырья в них.. На чертеже приведена схема реализации способа на примере группы карбонизационных колонн содового производства. 5Газ иэ общего коллектора подают в каж дую из параллельно работающих карбониэационных колонн 1. Подачу газа стабилиыруют локальной системой управления, в ко торой сигнал из датчика 2 подают на вход 10 частного регулятора 3, выходной сигнал которого направляют иа исполнительный орган 4, поддерживая заданное значение расхода газа в колонну. Сигнал задания каждому из частных регуляторов форми руют в суммирующих блоках 5, на которые подают сигнал от командного регулятора давления газа в общем коллекторе 6 и сис темы измерения толщины инкрустаций в колоннах 1. Определение толщины инкрус 20 таций в колонне производят, например ультразвуковым методом следукхцим обра эом. 1 ри помощи пьезодатчика 7 и измерительного прибора 8 излучают и принимают акустические импульсы, измеряют вре меннон интервал между парой зхо-импульсов, отраженных от инкрустаций бикарбона та натрия, отложившихся на стенке арбо ниэационной колонны, путем преобразования этого интервала в амплитуду, которую затем 30 преобразуют в постоянное напряжение, Ве личину напракения, соответствующую толщине инкрустации, измеряют вольтметром и преобразователем 9 преобразуют в про- порциональньЮ сигнал, например пневмати З 5 ческий.Йля обеспечения минимальной погрешнос ти измерения толщины инкрустаций, а спе довательно, и распределения йагруаки по этому параметру, замер толщины инкруста 40 ций производят в месте наиболее интенсивного нарастания колонн (на участке аппара та, расположенном от его основания на расстоянии, равном 20-60% обцей высоты аппарата).45П р и м е р. В нижнюю и среднюю части карбониэациониой колонны 1 подают, соот 664ветственио, 70-76 и 35-40% углекислого газа, а в верхнюю часть аммонизирован .ный рассол. В колонне протекает реакция карбонизации аммониэированного рассола, в результате которой получают бикарбонат натрия - полупродукт производства соды.С помощью пьезодатчика 7, измерительного прибора 8 и преобразователя 9 получают сигнал, увеличивающийся в течение пробега колонны пропорционально толщипе инкрустаций внутри колонны. Полученные сигналы задания подают на вход соответ- ствующих частных регуляторов, уменьшая таким образом газовую нагрузку колонны на 48-50 м /час, при увеличении толщины инкрустаций в ней на 1 мм.Предложенный способ позволяет увеличить степень утилизации сырья в аппаратах на 0,4 - 08%,Формула изобретенияСпособ автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами химических производств, в частности карбонизацнонными колоннами в производстве соды, о т - личающийся тем, что,сцелью повышения степени утилизации сырья, напруэку на каждый технологический аппарат изменяют в зависимости от толщины инкрустаций в аппарате, измеряемой на участке аппарата, расположенном от его основанияна расстоянии, равном 20-60% общей высоты аппарата.Источники информации, принятые ео внимание при экспертизе:1. Сборник фВопросы автоматизациипроизводств основной химической промышпенностями, Госхимиздат, 1962 г., с. 93,рис. 1.2. Авторское свидетельство %373286,кл. С 01 0 7/18, 1971 г,564266 Иа Урунди НОЛОННЮ Составитель В. ТкаченкоТехред Л. 15 ор для Корректор М, Йем едактор аэ ов СССР лиал ППЛ фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 1 66/192 Тираж 6 ЦНИИПИ Государственного по делам и 113035, Москва, Ж 358комитета ГзобретенийРауиская Подписное вета Минист открытий вб., д. 4/5