Устройство для сварки термопластичных материалов газообразным теплоносителем

ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ11562433 Союз Советских Социалистических Республик(23 иоритет Гвсударственныи комит Совета Министров ССС по ленам изобретенийи открытий 53) УДК 621,791,046(45) Дата опубликозания описания 08.09.7" 72) Авторы изобретен Г. Новиченко и Ю, С, Бурбело 1) Заявитель тельског тельным иевскии филиал Всесоюзного научно-исследо института по монтажным и специальным строработам(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХМАТЕРИАЛОВ ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ и Изооретение относится к областябопки термопластичных материалов,ности к устройствам для их сварки,Известио устройогво для сварки термопластичных материалов газообразным теплоносителем 111.Однако это устройство,не позволяет плавно регулировать температуру газообразноготеплоносителя,Известно устройство для сварки термспласточных материалов газообразным теплово."дтелем, содержащее корпус с нагревательным элементом, трубочку для ввода газав корпус, наконечник для подачл,нагретогогаза в зону сварки и регулирующую заелоку 121,Зто решенле является наиболее близкимрешением из известных, но и оно не,позволяетповысить точность регулировщики темпвр атурыгазообр азного теплоноаителя.20Цель изобретвнця - повышенне точнострегулировки. гтля этого заслонка выполнена спрсфилированными отверстиями переменногосе: ения, что позволяет более точно регулировать температуру газообразного теплоносителя, подаваемого в зону сварки.На фиг. 1 изображеноройство, частичный разрез и сечения; нафиг. 2 - насадка и хзостовтлк корпуса устройства,. разрез; на фиг. 3 - положение на садки в процессе сварки.Устройство имеет корпус 1, внутри которого расположена с кольцевым зазором 2 полая трубка 8, опирающаяся ча изолятор 4 и имеющая у обоих концов отверстия а и б для прохода газа. Напрезатель выполнен из пучка параллельно или последовательно работающих трубчатых нагревательных элементов 5, размещенных внутри полой трубки таким образом, что элементы соприкасаются друг с другом ц с вчутренпей стенкой трубками, образуя при зтсм полости з и г для прохода газа. Сообщение полостей в с полостью г осущестзля:тся через щели б, выполненные путем местного деформирозания элементов 5. К корпусу подсоединвна пластмассовая, рукоятка 7 со шлангом 8, кораном 9 для рвгулгрования количества подаваемого газа и электрокабелем 10. С другой стороны корпус заканчивается хвостовиком 11, на который надета имеющая нагревательную полость насадка 12, выполненная в виде конусной втулки с осевым отзерстием. С помощью стопочного винта 13 и кольцевой канавки 14, предусмотренной на хвостозике, насадка стопорится от осевого перемещения и имеет возможность свободного вращения относительно хвостозика. В конусной части насадки, выполненной с углом конуса 90, с двух диаметрально противоположных сторон по образующей расположены щелевид562433 о д д 11 ные прорези 15, а в цилиндрической части - диаметрально противоположные боковые прорезч 1 б. Снаружи насадками в плоскости прорезей 15 закреплена Ч-образная скорбя 17. В нагревательной полости насадки;размещена конусная заслонка 18, завальцованная с возможностью г(овсрота в осевое,отверстие насадки оо стороны консной части. Заслоекя содержит смещенные одии относительно другого на 180 профилированные отверстия д, расположенные в конуоной части, и профилированные отверстия е, расположенные в цилиндрической асти, причем эти отверстия выполнены с плавным,изюм енение м (р аз меря в осевом сечен и ц заслонки от максимального, равного,соответтвенно длине прорезей 15 сц 1 б насадки, до : ул 51.ч(орма и,взаимное расположение отверстий д и е таковы, что при новороте заслонки относительно насадки, осуществляемом посредством паза ж, происходит плавное и синхронное за(крывание прорезей 15 и открывание прорезей 16 прц сохраня(ненни постоянной величины суммарной площади истечения газа цз устройства. Прорези 15 при полностью открытых или полностью за(крытых прорезях 16 являются соотвепстве(нно полностью закрытимц ил(и полностью открытыми.Устройство, работает следующим образом, Холодный газ, снабжаемый через шланг 8, проходит внутри,рукоятки 7 и поступает в зазор 4, откуда он через отверстия а ц б направляется в полости в и г и, нагреваясь до температуры сварки, подается через канал хвостозика 11 в нагревательную полость насадки 12 и устремляется наружу несколькими потоками,Присядочный плуток 19, находящийся в пазу Ъ-образной скобы, уде(рживает насадку в определенном положении, при котОром нагретый газ направляется через прорези 15,и осевое отверстие з заслонки на присадочный пруток и на авар(иваемый мате(риал 20. При этом в процессе сварки можно изменять положение устройства в прост(равстве за счет вращения хвостовика 11,в насадке,Реиим сварки прои изменении толщицы сварцваемых материалов, сечения присадочныхпрутков, при необходимости выполнения прцхваточцых работ или изменения скоростисварк(и по различным причинам регулируетсяповоротом заслонки 18, которая уменьшаетцлц увеличивает размеры щелевидных прорезей 15, тем самым плавно изменяя количество нагретого газа, подаваемого на свариваемый мятсриал ц присадку, и синхронно увеличивает или уменьшает размеры боковых прорезей 1 б, через, которые избыток нагретогогаза выходит в атмосферу, в результате чегоколичество расходуемого газа, а слсдователь 15 цо, и его темпе(ратура остаются постояннымц,Прихватка выполняется с использованиемосевого отзерстия з прц полностью закрытыхпрорезях 15 ц полно тью открытых прорезях 1 б,20 Устройство позволяет легко менять направление сварки, вести сварку в труднодоступныхместах и в различном пространственном положецпгц свариваемых элементов, а также в любой момсит отсоединять насадку от присадоч 25 ного пруткане прерывая процесса сварщики. Формула изобретенияУстройство для оварки термопластичныхматериалов газообразным теплоносителем, со де(ржащее корпус с нагревательными элементами, трубку для вводя газа в корпус, наконечник для подачи нагретого газа в зону сварки,ц регулирующую заслонку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности ре гулировки температуры газообразного теплоносителя, подаваемого в зону сварки, заслонки выполнена с профилированными отверстиями переменного сечения. 40 Источники информации, принятые во внимание прги экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР252582, кл. В 29 С 27/02, 1969, 2, Авторское свидетельство СССР514720,43 кл. В 29 С 27 Об, 1975 (прототип).ное ип. Харьк. фил. пред. Патент аказ 505/1174 Изд,67 ЦНИИПИ Государственного по делам изо Москва, Ж, Тираж 850комитета Совета Министровбретений и открытийРаушская наб д, 4/5 ПСР