Способ весового дискретного дозирования материалов

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,сударственныи ионитетоаета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий 5.0 Опубликован Бюллетен 53) УДК 681 268 8 (08 5) Дата опубл ани 1 описания 23,06.7 А. Г. Бельфор и И. В. Цойриф(72) Авторы изобретен есоюзный государственный проектно-конструкторский институ Типростроммашина" 71) Заявител Б ВЕСОВОГО ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИ МАТЕРИАЛОВ 4) СП эвестны способы весового дис кретного дозиза весом мате. ения произвои от изменениянепрерывной ной емкости,сцимаемо. ания материалов путем слежения нала в приемной емкости и управлельност ью питателя в зависимостпараметров, являющегосявеса материала в прием го и например в зависимости от напряжения,а веса 11 - 31нь кже способы весов о с датчиИзве ск- леж етного дозироваци терн алов путем зобретение относится к весоизмернтельнойнике. ния эа весом материала в приемнои емкости и управления производительностью питателя в зависимости от равенства веса заданному дискретному значению параметра, например, с помощью бесконтактных датчиков, взаимодейтсвующих со стрелкой весоизмерителя 4 и % .Известные способы не обеспечивают требующуюся точность, т,к. при непрерывном преобразовании веса, например, в напряжение, команда на прекращение подачи материала подается при равенстве заданному значению порции материала, которое опре. деляется с меньшей точностью, чем при фиксации этого равенства с помощью дискретного датчика. При использовании способа доэирования с использованием сравнения веса материала с заданным значением в отдельных точках, например, с помощью бескоцтактных датчиков, необходимая точ ность не достигается из.за ограниченности возможности управления работой питателя при наборе веса.Прототипом описываемого способа дозирова.ния является способ весового дискретного дозиро.валия путем слежения за весом материала в прием.10 ной емкости и управления Производительностьюпитателя в зависимости от изменения параметра, являющегося непрерывной функцией веса материала в емкости б 1.Прототипу присущ недостаток, указанный вы.15 ше для аналогов - недостаточная точность.Цель способа - повышение точности доэирова.ния, Это достигается тем, что команду на прекращение подачи материала подают при равенстве заданному значению веса другого параметра, также 20 являющегося функцией веса.Повышение точности достигается за счет уменьшения погрешности позирования, связанной с преобразованием веса в промежуточную величину.Для управления подачей материала используют 25 параметр, являющийся цепрерывцой фуцкцией ве 555289са, который характеризуется относительно невысо. кой точностью соответствия весам материала во всем диапазоне измерения,Дпя фиксации набора заданного значения веса и вьщачи команды на прекращение подачи материала используют второй параметр, также являющийся функцией веса, но характеризующийся высокой точностью соответствия только одному значению веса - заданному.При эюм в формировании команды на прекращение подачи материала первый параметр может участвовать, но може и не участвовать.На чертеже изображена схема устройства, Устройство содержит приемную емкость 1, весоизмеритель 2 со стрелкой. индикатором 3; дат. чик веса (потенциометр) 4, укрепленный на оси стрелки-индикаторе 3, датчик останова 5, пере. мещающийся по шкале 6, шнековый питатель 7 с приводом 8. Ко входу привода 8 подключен блок управления питателем 9, в состав которого входит электромагнитное реле 10, состоящее из катушки 11 и нормально закрытого контакта 12, диодный функциональный преобразовать ль 13 с усилителем 14, задатчик веса 15 и сумматор 16.Устройство работает следующим образом. Перед. началом цикла настраивают датчик осталова 5, устанавливая его в требуемое положение по шкале 6 и настраивают задатчик веса 15. При поступлении материала в приемную емкость 1 в соот. ветствни с весом перемещается стрелка - индикатор 3. При этом на выходе датчика веса 4, связан. ного со стрелкой - индикатором 3, появляется напряжение, пропорциональное углу поворота стрелки.индикатора 3 и, следовательно, весу материала в приемной емкости доэатора 1. Это напряжение поступает на сумматор 16, где вычитается из напряжения задатчнка веса 15. Напряжение, пропорциональное разности заданного и фактического веса, поступает с выхода сумматора 16 на вход диодного функционального преобразователя 13. На диодном функци. ональном преобразователе 13 реализуется зависимость скорости питателя 7 от разности заданного и фактического веса, близкая к оптимальной. Сигнал с выхода диошюго функционального преобразователя 13 через усилитель 14 и нормально закрытый контакт 12 поступает на вход привода 8. Таким образом, скорость шнека 7 убывает с уменьшением разности заданного и фактического веса в приемной емкости 1. При равенстве заданного и фактического веса стрелка-индикатор 3 совмещается с датчиком останова 5, который подает сигнал на катушку реле 11, при этом размыкается контакт 12 и привод 8 останавливает питатель 7, подача материала в приемную емкость прекращается.Тмим образом, сущность способа состоит втом, что вес приемной емкости преобразуют в две характеристики одного и того же или различных ц 1 процессов, одну из характеристик используют длязадач, связанных с повышением точности операций взвешивания и управления подающим устройством, вторую только для останова (прекращения работы подающего устройства. Этим достигается повыше ние точности преобразования лишь одного, нонаиболее существенно влияющего на точность дози.рования значения веса, что повышает точность дозированияФормула изо брет енияСпособ весового дискретного дозирования материалов путем слежения за весом материала вИ приемной емкоди и управления производительностью питателя, подающего материал в приемнуюемкость в зависимости от изменения одного изпараметров, являющегося непрерывной функциейвеса материала в приемной емкости, отлича.ЭО ющий ся тем, что, с целью повышения точности, команду на прекращение подачи материалаподают при равенстве заданному значению весадругого параметра, также являющегося фукциейвеса,ЗЭ Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1, Карпин Е,Б, Средства автоматизации дляизмерения и дозирования массы, М. "Машиностроение" 1971. с 334-350.40 2, Патент Франции У 2088607 кл, 6 01 917/001972.3. Патент ФРГ Р 1264087 кл. 42 1 32/02, 1968.4. Орлов В.В. Автоматизация процессов измерения массы, Алма-Ата, "Казахстан", 1971, с. 34-36.45 5, Патент Великобритании У 1131305, кл. 6 1 й1968,6, Авторское свидетельство СССР И 315050,.М,Кл, 601 6 13/24, 1969 (прототип),555289 ам диктор з 45 Тираж 865 ЦНИИПИ Государственного комите по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауоцпнсноенстров СССР Совета открыт ская на