Абсорбер

,и 552991 СПИ ИЗОБ Союз Советск оциапистических Респуолин,"- В 010 53 С 011.т 7/ исоединением осударстяенный комнте овета Р.-;янистров СССР(088.8) ллетеш, ЛЪ 13 аиия 21.04.77 делам наобретенн и онрм нй та уоликоваиия оп 72) Авторы изобретения Д, Смоля Заир-Бек, И. Д. Зай ч,Я,С аявител СОРБЕР я к устройствам для сорбции газов жидкомонизации рассола в ванной соды.аммонизации рассоцинированной соды, утри которого распои холодильная каментами.го абсопроцес рбера являетса аммонизаЦель изобретения - интенсифицировать процесс аммонизации.Поставленная цель достигается тем, что от. ношение свободного сечения контактного эле. мента абсорбционной камеры к свободному сечению контактного элемента холодильной камеры составляет 0,8 - 2,0. Контактные зле менты абсорбционной камеры выполнены в виде провальных тарелок, а холодильной ка меры - в виде труооно-решетчатых беспере. дивных тарелок,На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Предлагаемый абсорбер, например, для аммонизацип рассола в производстве кальци. нированной соды, содержит корпус 1, внутри которого расположены абсорбционная камера Изобретение относитс роведения процессов аб тями, например, для ам производстве кальциниро Известен абсорбер для ла в производстве каль одержащий корпус, вн ожены абсорбционная ры с контактными элеме Недостатком известно я низкая интенсивность ции.2 и холодильная камера 3 с контактными эле.ментами,Корпус имеет патрубки ввода 4 и 5 для подачи рассола, штуцер б для вывода паро-газо 5 вой смеси, штуцера 7 и 8 для ввода паро-газовой смеси, штуцер 9 для вывода аммонизированного рассола и люки 10 для монтажа, демонтажа и чистки контактных элементов. Контактные элементы абсорбционной камеры 2О выполнены в виде провальных тарелок 11, ахолодильной камеры 3 - в виде трубно-решетчатых беспереливных тарелок 12, состоящих из одного ряда труб или нескольких параллельных рядов труб, изготовленных из ан 5 тиадгезионного материала, например из антегмита или титана, и расположенных в шах.матном порядке. Противоположные концытруб подсоединены к коллекторам 13 для подвода и отвода охлаждающей воды.для повышения скорости воды в трубкам йтем самым интенсификации теплопередачи через стенку коллекторы 13 снабжены перегородками 14, образующими два или более хода,Отношение свободного сечения контактного5 элемента абсорбционной камеры 2 к свободному сечению контактного элемента холодильной камеры 3 составляет 0,8 - 2,0,Для равномерного распределений йидкост.ного потока по сечению аппарата и дополниО тельной турбулизации жидкости щели в провальных тарелках 11 абсорбционной камеры 2 и трубных пучках трубно-решетчатых тарелок 12 холодильной камеры 3 в каждом последующем контактном элементе повернуты на 90 относительно предыдущего. 5Предлагаемый абсорбер работает следующим образом.Рассол поступает через штуцеры ввода 4 и 5 и переходит самотеком с одной тарелки 11 абсорбционной камеры 2 на другую, после че го поступает в холодильную камеру 3, При этом на провальных тарелках 11 происходит интенсивный процесс массообмена, рассол насыщается аммиаком, а также углекислотой, а в результате выделения при этом тепла разо гревается. Подогрев рассола происходит также за счет непосредственного контакта с паро-газовой смесью, поступающей из холодильной камеры 3, и конденсации части водяных паров, содержащихся в поступающей смеси. 20 Перейдя в холодильную камеру 3, разогретый аммонизированный рассол поступает на трубно-решетчатые тарелки 12, Во внутренние полости трубных решеток подается охлаждающая вода и в результате высоко интенсивно- Б го теплообмена через стенки труб отводится тепло из зоны газо-жидкостного контакта, после чего вода либо выводится из аппарата, либо направляется на следующую тарелку 12. На тарелке 12 осуществляется барботаж паро- зО газовой смеси через жидкость в режиме турбулентного эмульгирования, который возникает при принятых отношениях свободных сечений контактных элементов абсорбционной камеры 2 и холодильной камеры 3, что приводит к интенсификации процесса аммонизации,В результате осуществления контакта рассола с паро-газовой смесью, поступающей в аппарат через штуцеры 7 и 8, рассол насыщается аммиаком и углекислотой до заданной концентрации, а затем через штуцер 9 выводится из абсорбера.Интенсификация процесса тепло-массопередачи приводит к увеличению производительности абсорбера в 1,5 - 2 раза. Формула изобретения1. Абсорбер, например, для аммонизации рассола в производстве кальцинированной соды, содержащий корпус, внутри которого расположены абсорбционная и холодильная камеры с контактными элементами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса аммонизации, отношение свободного сечения контактного элемента абсорбционной камеры к свободному сечению контактного элемента холодильной камеры составляет 0,8 - 2,0,2. Абсорбер по п, 1, отличающийся тем, что контактные элементы абсорбционной камеры выполнены в виде провальных тарелок, а холодильной камеры - в виде трубно- решетчатых беспереливных тарелок,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, В, М. Рамм Абсорбция газов, М., 1966, т стр, 500 - 506.552991 Пара-газобасмес Олоагкдающа дода г. ро-гоообомесь рооооб ерегородк оданныч Составитель 3. Александрова елактор Л. Жаворонкова Техред М, Семенов Корректор Л. ДенискинПоди испоССР Типография, пр. Сапунова,Заказ 797/7 Изд.18 ЦНИИПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, Ж