Многоместная прессформа компрессионного прессования

р 15522 ОЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик,о 1) Дополнительное к (22) Заявлено 08,04.75 21) 2122544 0 1) М. Кл, В 29 С 1,0 нсоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР Приоритет 3) УДК 678 057( публиковано 30,03.77 юллетень1 делам изобретений и открытий Дата опубликования описан(72) Авторы изобретени Купчино А, П, Нешик, Л, А. Громыко и Б.(71) Заявитель еханики металлополим АН Белорусской ССРных систев ти 54) МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА КОМПРЕССИОННО ПРЕССОВАН ИЯИзобретение относится к области переработки пластмасс в изделия.Известна многоместная пресс-форма компрессионного прессования, содержащая плиту пуансонов и матриц, загрузочные камеры и 5 выталкиватели 111.Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что в ней изготавливают изделия незначительной высоты.Наиболее близким техническим решением к 10 изобретению является многоместная прессформа компрессионного прессования, содержащая плиту пуансонов, плиту матриц с размещенными в ней матрицами типа стакана, и основание с закрепленными в ней знаками, д проходящими через дпо матриц (21,Недостатком известной пресс-формы является сложность конструкции, а также невозможность изготовления изделий значительных по высоте, 20Цель изобретения - увеличение высоты формуемых изделий без изменения расстояния между плитами пресса.Поставленная цель достигается тем, что она снабжена размещенным в центральной части формы формообразующим элементом, выполненным в виде связанного с центральным толкателем стержня с ребрами, снабженными в нижней части выступами, образующими дно матриц, а матрицы выполнены с продольным пазом, взаимодействующим с ребром стержня,На фиг. 1 дана схема описываемого устройства; на фиг. 2 - то же, исходное положение; на фиг. 3 - то же, в крайнем верхнем положении.Устройство содержит матрицы 1, соединенные в блок посредством плиты 2 матриц и расположенный в центральной части формы формообразующий элемент 3, выполненный в виде стержня с ребрами и связанный с центральным толкателем 4. Блок матриц установлен на основании 5, находящимся на столе б гидро- пресса. Матрицы имеют сквозные по всей высоте продольные пазы, Ребра формообразующего элемента взаимодействуют с пазами матриц и в исходном положении образуют с матрицами замкнутые поверхности. В нижней части формообразующего элемента имеются выступы 7 с отверстиями для знаков 8, неподвижно закрепленных в основании, Выступы образуют дно матриц,Матрицы и блок пуансонов 9 снабжены электрообогревом,В устройстве отсутствуют промежуточные опоры, на которые обычно устанавливается блок матриц, что позволяет значительно увеличить высоту матриц и, тем самым формовать более высокие изделия методом прямогопрессования. Отсутствуют также направляющие колонки, их роль выполняют ребра формообразующего элемента, которые взаимодействуют с продольными пазами матриц.Пресс-форма работает следующим образом.В исходном положении (см. фиг, 2) в матрице помещаются брикеты прессматериала и прессформа запирается блоком пуансонов. После пьезотермообработки пресс-материала верхняя плита пресса 10 вместе с закрепленными на ней пуансонами поднимается в крайне верхнее полокение (см. фиг. 3). При подъеме формообразующего элемента его выступы выталкивают готовые изделия из матриц, причем изделия сразу же освобождаются от знаков, остающихся в полостях формования. Для съема готовых изделий не требуется специальных съемников, так как они полностью освобождены от оформляющих поверхностей.После съема изделий матрицы очищаются и формообразующий элемент устанавливается в исходное положение. Данный тип пресс-формы испытан при изготовлении консольных роликов ленточных конвейеров, Диаметр ролика 108 мм, длина 310 мм. При изготовлении роликов методом прямого прессования на многоместных пресс-формах обычного типа минимальное расстояние между плитами пресса должно составлять 1480 мм. На существующих прессах для реактопластов максимальное расстояние между плитами пресса составляет 1400 мм. Следовательно, изготовить ролик в многоместной пресс-форме обычного типа невозможно,Пресс-форма, изготовленная в соответствии с предлагаемым изобретением, установлена на гидравлическом прессе ДБ 2434 усилием 250 т, с., у которого максимальное расстояние между плитами 1250 мм, а ход выталкивателя 360 мм. Минимальная высота пресс-формы в разомкнутом виде для получения данных деталей составила 970 мм.Детали формовались из древесной прессмассы, при удельном давлении 500 кс/см и 5 температуре 140 С. Испытания подтвердиливысокую надежность пресс-формы, Кроме того, установлено, что нет необходимости изготавливать направляющие для толкателя, так как их функцию выполняют пазы матриц.10 Такое устройство позволит расширить диапазон использования гидравлических прессов при изготовлении высоких изделий методом компрессионного прессования,15 Формула изобретенияМногоместная пресс-форма компрессионногопрессования, содержащая плиту пуансонов,плиту матриц с размещенными в ней матри 20 цами типа стакана, и основание с закрепленными в нем знаками, проходящими через дноматриц, отличающаяся тем, что, с цельюувеличения высоты формуемых изделий безизменения расстояния между плитами прес 25 са, она снабжена размещенным в центральнойчасти формы формообразующим элементом,выполненным в виде связанного с центральным толкателем стержня с ребрами, снабженными в нижней части выступами, образующими дно матриц, а матрицы выполнены с продольным пазом, взаимодействующим с ребромстержня.Источники информации, принятые во внимание при экспертизеЗ 5 1. Е. Н. Демин. Конструирование прессформ для пластических материалов. Л., 1960,с. 141.2. Е. Н, Демин. Прогрессивные методы проектирования и изготовления пресс-форм. Л.,40 1957, с. 45 - 46 (прототип),552203 оставитель В, Зяолова аказ 754/2 Изд.337 Тираж 869 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минист по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5