Надувная плита

Номер патента: 1009765

Опубликовано: 07.04.1983

Автор: Грозыкин

МПК: B27L 1/00, B27L 7/06

Метки: головка, загрузочное, лесоматериалов, механизм, механизма, надвигания, нажимная, ножевая, окорки, окорочная, плита, поворота, приспособле, раскалывания, станок, фреза

...секциях существуют воздушные зазоры 36 между частями бревен, На головку 2 действуютсжимающие силы от бревна (в направ 45лении стрелки 37) и силы реакции(в направлении стрелки 38) от заделок канатов (или другой какой-либоопоры, противодействующей смещениюголовки).Все горизонтальные ножи 35 имеют50верхнюю одностороннюю заготовку, т.е,лезвием вниз.По периметру ножевых корпусов31 и 32 установлены концевые выключа.тели 39, контактирующие с элементами3 и включенные в цепь управленияэлектродвигателями 10 механизма надвигания бревен (каретки 5),765 8 Ножевые корпуса 30, 31 и 32 разь- емны и могут быть установлены в иных вариантах: только 30 или 30 и 32.Нажимная плита механизма надвигания, выполненная совместно с кареткой,5, представляет собой...

Номер патента: 1430165

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гречищев, Котельников, Мамаев, Шляхин

МПК: B21J 1/04

Метки: дисков, инструмент, ковки, плит, поковок

...обжатия заготовки; ца фиг. 3 - инструмент со сменной вставкой, закрепленной в нижнем бойке, исходное положение; на фиг. 4 заключительная стадия обжатияИнструмент состоит из верхнего плоского бойка 1 и нижнего вырезного бойка 2, сменной вставки 3 с рабочими поверхностями, идентичными рабочим поверхностям бойков, с которыми они сопрягаются.Инструмент работает следующим образом.Перед обжатием заготовки 4 сменная вставка 3 крепится к верхнему плоскому бойку 1, образуя ца нем выпуклую боковую поверхность, идентичную рабочей поверхности нижнего вырезного бойка 2 (фиг.). При осуществлении единичного обжатия заготовка вытягивается и калибруется без изменения своей толщины (фиг. 2). После установки сменной вставки 3 в вырез нижнего вырезного...

Номер патента: 1247291

Опубликовано: 30.07.1986

Автор: Бирюков

МПК: B27N 3/02

Метки: коры, плит, производства

...в качестве связующего.В корорезке предварительно измельчают кору (смесь всех пород) до размеров 3-4 мм, просушиваЫт до влажности 8-107. и перемешивают с пневым осмолом с размером частиц 30 мкм и содержанием смолы 153 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Кора древесины . 85Пневый осмол 15 Полученную смесь формируют в видековра и прессуют при 170-180 С,удельном давлении не менее 4,5 ИПаи продолжительности 0,8 мин на 1,0 ммготовой плиты, Образцы полученногоматериала подвергают физико-механиХарактеристики пневого осмола ческим испытаниям. Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р ы 2-10. Производятплиты аналогично примеру 1. Характер ристики композиций для производстваплит и физико-механические показате"ли готовых плит...

Номер патента: 1397294

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бирюков, Горев, Шалашов

МПК: B29C 43/22

Метки: древесноволокнистых, изоляционных, плит, производства

...рабочих сторонах приспособлениями регулирования плотности впадин профилей. Приспособление выполнено в виде охватывающего профилируюгций элемент 11 и соединенного с ним гружинами 12 по длине элемента ползуна 13.Ползун выполнен с размещенной напротив рабочей поверхности профилпруюшего элемента и жестко закрепленной между его боковыми стенками 14 выравниваюш, й гластиной 15, а боковые стенки ползуноа выполнены наклонными в сторону сеток 7. 1 риводные валы снабжены гидроцилиндром 16, установленным на озорной гглите 7. Между приводными валами расположен склиз 18 для подачи ковра на приемный конвейер 19.Устройство работает следукнцим образом.Волокнистую массу из узла 1 подачи направляют в камеру 2 формирования, где на участке 3...

Номер патента: 233220

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дмитриева, Замышл, Малинкевич

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...смолой итавляет 570 кгсл-, а п ваться что пребе плит, осле нх 1 отность Предмет нзооретення сесоюзный научно-исследовательский научно-исследовательский институт н Известны способы получения сверхтвердых древесно-волокнистых плит путем формирования массы, прессования ее и пропитки готовых плит талловым маслом с последующей нх закалкой. Однако при этом используются дорогостоящие талловые масла, которые не обеспечивают получения древесно-волокнистых плит хорошего качества.Цель изобретения - повышение качества плит, Достигается это тем, что готовые дре весно-волокнистые плиты пропитывают госсиполовой смолой в количестве 9 - 15% к абсолютно сухому весу плиты с последующей закалкой при температуре 160 - 180 С в течение 4 - 6 час....