Установка для детонационного напыления порошковых материалов

СОюз СОветских Социалистицеских РеспубликО П И С А Н И Е (111551053 ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 21.06,7 1) М Клг В 05 В 7/ сударстоеиныи комитетоввта Министров СССРпо делам изооретенийи открытий 3) УДК 621,793.73(54 АПЫЛЕНИЯ Изобретение относится к технике напыления порошковых материалов,Известна установка для детонационногснапыления порошковых материалов, вклющая детонационную с регулятором частотысрабатывания выполненную с расппосле преддетонационного участкапроходного сечения и соединенную с ьралью подачи порошкового материторой установлен регулятор расхо гаемая установка с менения проходного камеры в месте его устройство и регуля ния связаны с регу наожена у сечениястооиством и детонационнсй причем это ты срабатыва сужения тор част лятором рчаюхода порошсложенным сужением а, На чертеж тично изображена предсхемаовка. агист лагаемая устанОна содержит дет охлаждаемыми колле 2 и окислителя 3, в ный в виде злектрос ку 5 охлаждения каь и 7 ссответстветт ала, на кода порошка 1 О онационную камеру 1 скторами подачи топливаоспламенитель, выпс.чненвечи 4 зажигания, рубашеры 1 со штуцерами 6подачи и слива охлаждаюпри изменении расетонационного участит к изменению летающих частиц, 15тых энергетичесжидкост ыходчсй не меры представляет сое с сужением о егоВ месте расположения ой лс,. выполнен ого сечения. детона носиещен импульса о порошковог смонтировано устрэиство же для а менения проходноприводом 9,В месте сужени оге снижает 20 сечения, соединенное с учаемсго пок ен я камера соеди ачи порошковог тановлены пита порошка 12. аьи Цел обрете гистраль овышение адгезионп матерна ть 11 и й прочности покрыти Для достижения укна котсрои у лятор расход й цели В известной установкехода порошка длина преддка изменяется, что приводскорости и температуры впоявлению непроизводителких затрат, объясняемымционного энергетическоготельно магистрали подачириала, Все это в конечномадгезионную прочность по ТАНОВКА ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННО ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОРегулятор расхода соединен линиямиуправления с приводом 9 устройства изменения проходного сечения и с регулятором13 частоты срабатвыания, соединенным сэлектросвечой, бУстройство работает следующим образом,В зависимости эт типа напыляемого материала, его вида (порошок, гранулы и т.пудельного веса и технологических параметров напыления материала на изделие 14 ярегулятором 1 2 устанавливается скоростьподачи папыляемого материала в сужениекамеры, Одновременно регулятор расхода через регулятор 13 частоты срабатывания ипривод устройства для изменения проходного Исечения устанавливает режим работь камеры1, неэбхэдпмый для пэддержания неизменнои Ви 1 и 1 ъ Пре ддетопациоцнэго участкаПрп необходимости изменяют .гакже давлениев коллекторах 2 и 3, по кэтэрым подают р)топливо и окислитель, образующие горючуюсмесь. Заполнение ведется дэ сопла камеры.Затем горючая смес поджигается электросвечэй, Фронт горения, распространняясь покамере 1, ускоряется, аккумулируя впереди 25себя ударные волны, которые, отражаясь отда,ьнего конца камеры и сужаюшейся части сопла, фокусируются в конечной точкероддетонациэцэго.астка,Усиление ударных волн происходит непосредствепно перед соплом, где и возникаетдатоациоиая волна, Давление в момент возникновения детонации повышается в 400700 раз, а скорость детонационной волныдостигает Зх 10 м/сек, Сгоревший при де- ЗЬтонации газ вырывается из сопла, подхватывает подаваемый туда материал для напыления и выбрасывает его из расширявшейся части сопла на устансвлеуэ напыляемую деталь или изделие. Высокая температура выходяших газов (4000 С) дает возможность дэсчичь необходимого разогреваповерхности напыляемых частиц, сохраняяпри этом неизменным ядро частицы, что совместно с высэкэй скоростью частиц позволяет получать высококачественные пэкрытия.Прерывание потока происходит за счеттого, что после перехода дифлаграциончогорежима в детэнациснный в обратную сторону начнет двигаться ретонационная волна,давление которой превышает давление в коллекторах подачи топлива и окислителя, темсамым прекрашая подачу компонентов горючей смеси. Частично продукть; сгорания заполняют коллекторы 2 и 3, где интенсивноохлаждаются специальными высэкофорсированными радиаторами (на чертеже не изображень)до температуры ниже температурывоспламенения горючей смеси. После истечения продуктов сгорания и падения давления в камере 1 потоки топлива и окислителя вытесняют охлажденные продукты сгорания в камеру, где они образуют пробку, предохраняюшую эт воспламенения новую порцию горючей смеси, После заполнения камеры процесс повторяется. Расходы топливаи окислителя определяются и согласуютсяс частотой срабатывания, которая регулируется в пределах десятков герц,Установка позволяет получать высококачественные покрытия из тугэплавких материалов и из материалов, обладаюших плохой адгезией к поверхности обрабатываемого изделия.Фэрмула изобретенияУстановка для детонационнсго напыления порошкэвък материалов,. включавшая детонационную камеру с регулятором частоты срабатывания, выполненную с расположенным после преддетонационпэго участка сужением проходного сечения и соединенную с магистралью подачи пэрошкового материала, на которой установлен регулятор расхода порошка,отличаюшаяся тем,что,с целью повышения адгезионной прочности покрытия., она снабжена устройством изменения проходного сечения детонационной камеры в месте его сужения, причем это устройство и регулятэр частоты срабатывания связаны с регулятором расхода порошка.Истэъчики инфэрмации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 513728, К. Кл . В 05 В 7/20, 1974 (прототип).