Способ получения шнековых спиралей

О П И С А Н И Е п) 548338ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 28.02.77, Бюллетень8 сударстеенныи комнтеовета Мнннсзров СССРо делам изобретенийи открытиЙ 3) УДК 621.981,(088.8)Дата опубликования исания 14.03,7 72) Авторы изобретени ифрин и В. Е. Гурвич(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШНЕКОВЫХ СПИРАЛЕЙ бласти обработстностп к изгоУ 1 им образом, али с параый диаметр ос ществлмучения шВ=150 яется следу нековой сп мм (наруж 150 мм (ша енний диаметT-Д = мм (внутр (толщина н ят прокатк ами поперПрп этом алках вну ривизны ч г спирали); р спирали); кп спирали) стали 08 КП я 2 5 ммХ прокатываетношенпю к4, равную аружнои крохзаготовки из еч ного сечен нагревают не треннюю по о асть заготовк Изобретение относится к оки металлов давлением, в чатовлению шнековых спиралей.По авт. св.429872 известен способ получения шнековых спиралей, согласно которому заготовка прямоугольного сечения прокатывается двумя валками, мегкду которыми имеется клиновидпый зазор. При этом деформированию подвергают лишь наружную по отношению к центру кривизны часть заготовки, не превышающую 95% ее исходной ширины. Однако известным способом получают шнековые спирали со значительно утоненной наружной частью спирали, что снижает стойкость рабочей поверхности шнека на истирание.Кроме того, полученные спирали обладают значительной погрешностью размера их внутреннего диаметра, что приводит к неравномерности шнека по шагу.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью расширения диапазона получаемых шнеков и повышения их качества деформирование наружной по отношению к центру кривизны части кенты сопровождают сквозным нагревом недеформируемой ее части, составляющей не менее 5% ее исходной ширины, до температуры, не превышающей нижнюю критическую точку. Кроме того,нагрев недеформпрусмой части ленты желательно осуществлять до 500 - 600 С.На фиг. 1 показана деформпруемая полоса; на фиг. 2 - разрез по А - А на фпг. 1,5 Валок 1, имсющпй цилиндрическую форму,и валок 2, имеющий коническую форму, рас- положены так, что между торцом наименьшегодиаметра конического валка 2 и упором 3 остается непрокатываемая в валках внутренняя10 по отношению к центру кривизны часть заготовки 4 шириной Л В, которая согласно рассматриваемому способу подвергается нагревв индукторе щелевого типа 5 до температурьниже АСг15 Поперечное сечение заготовки 4 имеет шрину В и толщину Яс. Наружная кромка спралп прокатывается до толщины 5,Способ Для пметрами спирали) /., г 20 25 5=1 ммпроизвод с разме 50 мм мую в в 30 центру548338 фиг,1 10 мм. Нагрев производят до 500 в 6 С в ппдукторе щелевого типа 5.Если спирали прокатывать из аналогичной заготовки при тех же степенях деформации по известному способу, стараясь обеспечить наименьшие размеры, то получаются следующие параметры; Р 5 =160 мм;Т+Д=160 мм; д 4 =25 мм. При этом 5 акс=0,7 мм. Разница в размерах по Р, Т, д, 5 вызвана нагревом части заготовки, значительно повышающим ее пластичность на ширине ЛВ.Следствием этого является уменьшение погрешности размера д из-за уменьшения пружинения витков спирали, что повышает при сборке шнека его точность по шагу.Повышение пластичности заготовки на участке Л В позволяет производить изгиб заготовки с большей кривизной, т, е. получать спираль с меньшим внутренним диаметром и, следовательно, шнеки - с малым шагом,Повышение пластичности заготовки на ширпшс Л В позволяет также уменьшить утонение наружной кромки спирали, так как в этом случае сжатия волокон, расположенных на внутренней кромке спирали, необходимо обжать поперечное сечение заготовки с меньшими степенями деформации. Такое ведение про цесса наиболее благоприятно для малопластичных сталей.Предлагаемый способ позволяет также значительно уменьшить мощность, а следовательно, и габариты прокатного стана.10Формула изобретения1. Способ получения шнековых спиралей поавт, св.429872, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона получае мых шнеков и повышения их качества, деформирование наружной по отношению к центру кривизны части ленты сопровождают сквозным нагревом недеформируемой ее части, составляющей не менее 5% ее исходной шири ны, до температуры, не превышающей нижнюю критическую точку.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что нагрев недеформируемой части ленты осуществляют до 500 - 600 С.548338 Фиг.2 Корректор А. Галахова Редактор О. Юркова Заказ 3755 Изд. М 253 Тираж 1124 Подпсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская иаб., д. 4,5