Тепломассообменный аппарат

О П И С А Н И Е 111 548288ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл.з В 010 3 присоединением заявки Ъе осударственный комите овета Министров ССС по делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретен В. Осипов, Н. Н, Ткачев, А. Е. Рудакова и В. Н. Слесаренко евосточный ордена Трудового Красного Знаменолитехнический институт им, В, В. Куйбышева аявител) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРА поверхности за счетщей рабочей жпдкостдачи тепла ей непосртеплоносителя без расителп поверхности.Для этого тарелкими, увели швающимискоаксиально центральрелок расположенысоединенные с желобкоторым расположенстекающей пленкой жНа чертеже изобрный аппарат в разрезТеплом ассообменныконцентрически распо3, на верхних концахтарелки 4, 5, б, причнях, и имеют последоеся от нижней б к веры. Тарелки снабженвыми желобами-накоформирования стекаюями для прохода пардой тарелкой в нижнновлены коллекторыким образом, чтобыющая из каждого ждала в соответствло 1коллекторов 10, 11 и формирования стекаю- в виде пленки и передственно от греющего еляющей этп теплоновыпол я по в ной тр допол ом кажколл идкост ажен иены с диаметраысоте аппарата и убе, по числу танптельные трубы, дой тарелки, под ектор для отвода тепломассообменИзобретение относится к устройствам общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов, в частности к тепломассообменным аппаратам пленочного типа с нисходящей пленкой, и может быть использовано в энергетической или химической промышленности.Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус и тарелки, расположенные одна над другой, снабженные отверстиями для прохода восходящего потока газообразной фазы, а также для ввода и вывода жидкой фазы, установленные вокруг центральной трубы, тарелки укреплены на центральной трубе. Для отвода жидкой фазы предусмотрены желобки, доходящие до внешнего края тарелки. Внутри центральной трубы между двумя соседними тарелками расположены сборники для жидкости.Известный аппарат имеет следующие недостатки: массообмен происходит с поверхности жидкости, текущей по желобку, вследствие чего рабочая поверхность соприкосновения фаз ограничена; рабочий объем используется не в полной мере, причем при больших металлозатратах, что является причиной снижения эффективности теплообмена.Целью изобретения является увеличение теплообменной поверхности пленки и повышение эффективности теплообмена на этой е.й аппарат имеет три ложенных трубы 1, 2 икоторых установлены ем на различных уроввательно увеличивающирхней 4 тарелке диаметы по периметру кольцепителями 7, 8 и 9 для щей пленки и отверстиового потока. Под кажей части аппарата уста, 11 и 12, причем тапленка жидкости, стекаелоба-накопителя, попацпй коллектор. Сечения 12 выбраны такими, чтобы обеспечивался проход через них совмест. но парового и жидкого потоков.На тарелке 5 установлен обтекатель 13, к которому подведена отводная труоа 14. В пространстве между тарелками смонтированы жалюзийные сепараторы 15 и 16. Подвод паровой среды в аппарат осуществляется через патрубки 17. Вся конструкция аппарата помещена в корпус 18, закрываемый днищем 19 и крышкой 20, В последней установлен конденсатор 21 для осуществления конечной конденсации влаги из пара. Подвод питательной воды осуществляется через патрубки 22, а отвод в чер патрубки 23.Работает аппарат следующим образом.Исходная питательная вода подается насосом (на чертеже не показан) в трубу 1 через один из патрубков 22. По трубе 1 вода поступает в верхнюю тарелку 4 и затем в кольцевой желоб-накопитель 7. Вода, перетекая через край накопителя 7, падает, образуя внешнюю цилиндрическую пленочную поверхность. Пленка падающей жидкости попадает в коллектор 10, откуда насосом (на чертеже не показан) закачивается в трубу 2 через один из патрубков 22. По трубе 2 вода поступает в тарелку 5, затем в ее кольцевой накопитель. Перетекая через край желоба-накопителя 8, падающая вода вновь образует пленочную поверхность, которая попадает в коллектор 11, откуда насосом (на чертеже не показан) подается уже в трубу 3 через один из патрубков 22. По трубе 3 вода поступает в тарелку 6. и затем в ее кольцевой желоб-накопитель 9, откуда, стекая пленкой, попадает в коллектор 12, далее отводится в следующую ступень (количество ступеней может быть намного больше) или сбрасывается в дренаж.Греющий пар через патрубки 17 подается в объем, образованный цилиндрической поверхностью пленки, стекающей с желоба-накопителя 9 тарелки 6, и днищем 19, Затем через отверстия (на чертеже не показаны), предусмотренные в тарелке 6, пар поступает в пространство, образованное цилиндрическими поверхностями пленок, стекающих с желобов- накопителей 8 и 9, Причем изменение направления парового потока осуществляется обте кателями 13 таким образом, что образовавшийся конденсат стекает по шторкам жалюзийного сепаратора 16 в отводную трубу 14.Далее пар, пройдя пространство, образованное цилиндрическими поверхностями пленок, 15 стекающих с желобов-накопителей 8 и 9, жалюзийный сепаратор поступает в пространство, образованное цилиндрическими поверхностями пленок, стекающих с желобов-накопителей 7 и 8. Из этого пространства пар через 20 отверстия (на чертеже не показаны) в тарелке 4 отсасывается эжектором (на чертеже не показан),Формула изобретения25Тепломассообменный аппарат, содержащийкорпус и расположенные одна над другой вокруг центральной трубы тарелки с кольцевыми желобами, отличающийся тем, что, с 30 целью формирования стекающей рабочейжидкости в виде пленки и передачи тепла ей непосредственно от греющего теплоносителя без разделяющей эти теплоносители поверхности, тарелки выполнены с диаметрами, уве личивающимися по высоте аппарата и коаксиально центральной трубе, по числу тарелок расположены дополнительные трубы, соединенные с желобом каждой тарелки, под которым расположен коллектор для отвода сте кающей пленкой жидкости,Пров СССР Заказ 44 аж 899та Ыинистрытийнаб д. 4/5 сно ИИП Редактор Т. Пилипенк Изд. Ле 221 Тир осударствецного комитета Сове по делам изобретений и отк 3035, Москва, Ж, Раушская