Устройство для регулирования давления режущего кислорода

О Л И С А Н И Е (111545432ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистические Республик(23) Приоритет -Государственный комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 16.04,) Авторы изобретени К, Мармусеви. М. Лилько Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯДАВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО КИСЛОРОДА Изобретение относится к машинам газовой резки металла, в частности к устройствам для регулирования давления режущего кислорода, истекающего из мундштука в начале процесса резки при врезании в лист и при пробивке отверстий,Известные устройства для регулирования давления режущего кислорода в начале процеса резки, при врезании в лист и при пробивке отверстий осуществляют пуск кислорода ступенчато. При этом в газовой схеме после редуктора устанавливают параллельно несколько электромагнитных клапанов и последовательно с иими несколько вентилей, отрегулированных на определенный перепад давления. Открывая последовательно электромагнитные клапаны, можно обеспечить ступенчатый пуск газа 1. Такие схемы регулирования требуют значительного количества оборудования. Кроме того, ступенчатый пуск режущего кислорода приводит к тому, что в момент удара кислорода в разогретый металл происходит разбрызгивание расплавленного металла, что приводит к выходу из строя мундштуков.Известно также устройство для регулирования давления режущего кислорода, содержащее редуктор с пневматическим управлением, подмембранная камера которого соединена с камерой низкого давления пускового редуктора, а казимера высокого давления последнего соединена с газоподводящей магистралью 21.Однако в этом устройстве редуктор закрывается медленно, что может привести к бракувырезаемой детали по окончании процессарезки, так как расход режущего кислородапродолжается,Повторный пуск режущего кислорода можно осуществить только после полного закрытия редуктора, на что требуется значительноевремя - время перетекания газа из подмембранной полости в рабочую камеру. При каждом повторном пуске необходимо заново настраивать систему, при выключении же всясистема расстраивается. Автоматизироватьпроцесс дистанционного управления плавнымвпуском режущего кислорода очень сложно.Время роста давления нельзя настроить заранее и повторять каждый раз при повторномначале процесса резки.Целью изобратенпя является повышениенадежности резаков при пробивке отверстийпутем осуществления плавного нарастаниядавления, режущего кислорода.Указанная цель достигается тем, что между пусковым редуктором и подмембраннойкамерой установлены последовательно нормально закрытый электромагнитный клапан,регулируемый дроссель и ресивер, причем ресивер снабжен нормально открытым электромагнитным клапаном, сообщающим реоивер с атмосферой.На чертеже изображена схема устройства, обеспечивающая плавное нарастание давле ния.Устройство для регулирования давления режущего кислорода состоит из редуктора 1 с пневматическим управлением, камера высокого давления которого соединена с газопод водящей магистралью 2.С этой же магистралью соединена камера высокого давления пускового редуктора 3, камера низкого давления которого соединена через нормально закрытый электромагнитный 15 клапан 4, регулируемый дроссель 5, который представляет собой вентиль с плавной регулировкой, и ресивер б с псдмембранной камерой р Рду ктор а 1.20Ресивер б сообщается с атмосферой через нормально открытый электромагнитный клапан 7.Устройство работает следующим образом. Редуктором 3 устанавливают требуемое рабочее давление режущего кислорода, а управляемым дросселем 5 - время нарастания давления. Затем включают электромагнитные клапаны, при этом, клапан 4 открывается, клапан 7 закрывается - происходит плавное нарастание давления в ресивере 6, а следовательно, и в камере низкого давления редуктора 1.Если дроссель 5 открыть полностью, то происходииг скачок дав. ения В подмемора - 35 ной камере и редуктор 1 открывается сразу, происходит скачок давления режущего кислорода. Если же дроосель 5 открыть настолько, что его проходное сечение оравнимо с сечением дюзы, соединяющей подмембранную камеру редуктора 1 с его камерой низкого давления, то последний не открывается, так как весь поступающий в подмембранную камеру кислород перетекает в камеру низкого давления. Время открывания редуктора будет бес конечно большим, Таким образом, изменяя степень открытия дросселя 5, можно настраивать время роста давления в подмембранной полости (соответственно время открывания основного редуктора) и, как результат 50 этого, плавность роста давления режущего кислорода. Для резкой отсечки режущего кислорода клапаны переключают: клапан 4 закрывается, а клапан 7 открывается, т. е. давление в ресивере и подмембранной камере падает до атмосферного и редуктор 1 закры. вается.Предложенное устройство позволяет резко отсекать газ, плавно его,пускать, заранее настраивать режим и вьгполнять процессы регулирования дистанционно, а также полностью автоматизировать процесс дистанционного управления плавным пуском режущего кислорода.Кроме того, благодаря наличию клапана 7 в устройстве предотвращается самопроизвольное отирытие редуктора из-за неплотности регулирующей (редуктор 3) или запорной (клапан 4) аппаратуры, а также обеспечивается прекращение подачи режущего кислорода при обесточивании машины.Формула изобретенияУстройство для регулирования давления режущего кислорода, содержащее редуктор с пневматическим управлением, подмембранная камера которого соединена с камерой низкого давления пускового редуктора, а камера высокого давления последнего соединена с газоподводящей магистралью, о т л и ч аю ще е с я тем, что с целью повышения надежности резаков при пробивке отверстий и врезании в лист путем осуществления плавного нарастания давления режущего кислорода, между пусковым редуктором и подмембранной камерой установлены последовательно нормально закрытый электромагнитный клапан, регулируемый дроссель и ресиверпричем ресивер снабжен нормально открытым электромагнитным клапаном, сообщающим ресивер с атмосферой,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Коровни Л. И. Газопитание сварочных участков Машиностроение, 1974 г с. 38 - 40.2. Газопламенная обработка металлов Высшая школа, 1975, стр. 84 - 85 - прототип,545432 Тираж 1229Совета Министоткрытийнаб., д. 4,б Изд. ЛЪ 425 сударственного комитета по делам изобретений и Москга, Ж, Раушская