Способ получения неразъемного соединения труб

(51) М. Кл,е 1835748/О с присоединением заявок1847530/О 1967823/0823) Приоритет Государственный комнте Совета Министров ССС по делам изобретений К 621,643(088,8) бликовано 15,01.77, Бюллетень2 и откры ата опубликования описани(5 ИНЕНИЯ ТРУБ Изобретение отнеразъемного сомер трубы с трулением, в частнонайти широкоеэнергетической п носится к способу пдинения элементо ой, методом обраб ти развальцовкой,применение в хими омышленностях. олучения в, наприотки дави может ческой и оединенияодной замОднако этот способ не обеспечивает достаточной герметичности соединения элементов из разнородных материалов при термоциклическом воздействии 1.С целью повышения герметичности соединения после выполнения на наружной поверхности соединяемой трубы выступов (впадин), а на внутренней поверхности ответной детали соответствующих впадин (выступов), вводят трубу в отверстие, располагая выступы против впадин, после чего трубу равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин материалом выступов, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении, при этом впадины выполняют с поднутрением, например в виде ласточкиного хвоста, бочки и т. п. евой впа ит.п,), вого выИзвестен способ неразъемноготруб посредством по меньшей мерковой пары типа шип - паз. На фиг. 1 изображено исходное положениесоединяемых труб до развальцовки с выполнением впадин в виде ласточкиного хвоста;на фиг. 2 - готовое соединение после раз 5 вальцовки; на фиг. 3 - исходное положениетруб до развальцовки с выполнением впадинв виде бочки; на фиг. 4 - промежуточноеположение соединяемых труб при их деформировании после ликвидации первоначально 1 О го зазора (период привальцовки); на фиг. 5 -готовое соединение труб после развальцовки.Стрелками показано направление усилий развальцовки. Штрих-пунктирными линиями изображено крепежное приспособление.15 АВСД - исходный профиль кольцдины (ласточкиного хвоста, бочкиаост - исходный профиль кольцеступа,Ь - первоначальный зазор в соединении,20 Я - радиус круга тора.Соединение состоит из трубы 1 с кольцевыми впадинами 2 с исходным профилем соответственно в виде ласточкиного хвоста илибочки и трубы 3 с ответными кольцевыми25 выступами 4. Исходный профиль выступа 4ограничен с периферии торовой поверхностью5 с радиусом круга Я, причем длина дуги нафасонном участке выступа 4 равна ширинеоснования 6 впадины 2, т. е. Ьс=ВС, Исход 30 ный профиль выступа 7 - прямоугольный.542884 Риг,2 После выполнения на наружной поверхности соединяемой трубы 3 выступов 4 или 7, а на внутренней поверхности ответной детали 1 со. ответствующих впадин 2 или 8 вводят трубу 3 в отверстие ответной детали 1, располагая выступы 4 или 7 против впадин 2 или 8. Затем трубы 3 равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин 2 и 8 материалом выступов 4 и 7, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении.При ликвидации первоначального зазора Л выступы 4 и 7 точками Ь и с касаются основания ВС впадин 2 и 8. При дальнейшем давлении в случае выполнения впадин в виде ласточкиного хвоста происходит распрямления дуги Ьс и плавное постепенное затекание металла выступа 4 в угловые точки В и С. Для устранения возможности повреждения поверхности основания впадины 2 вершины точки Ь и точки с выступа 4 скруглены. При выполнении впадины 8 в виде бочки прямоугольный профиль выступа 7 при дальнейшем давлении принимает также бочкообразный профиль. В случае получения соединений элементов различной твердости материал деталей, имеющих впадины с поднутрением, на.пример, в виде ласточкиного хвоста, бочки и т. д. должен быть с большей твердостью, чем твердость материала детали, имеющей от ветные выступы. Формула изобретения Способ неразъемного соединения труб по средством по меньшей мере одной замковойпары типа шип - паз, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности соединения, трубу с выступами на наружной поверхности вводят в отверстие соединяемой 15 трубы с впадинами на ее внутренней поверхности, располагая выступы против впадин, после чего трубу равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин матери алом выступов, объем которых выбирают изусловий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении. Источник информации, принятый во внима 25 ние при экспертизе: 1. Авторское свидетельство239736, М, КлР В 21 Р 39/04, 1967 г.64 И 84 Фиа 5 Составите жевник Гладков Редактор Н. Аристов Те ираж 1159овета Министровткрытнйая наб., д. 4/5 Изд.118 Т И Государственного комитета С по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушск