Станок для торцевой приварки полых электродов к стеклянным трубкам

.Ъ 53885 О ПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ОБОРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрировано в Бюро последующеи регистрацииизобретений Госп.апнп ври СНК СССР елоусов и А. А. Ильенко А, А,ой пр Станок для т иварки полых э трубкам.25 октября 1936 года эа М 536.иковано 31 марта 1939 года. Заявлен пу дышах дель 3патро Предлагаемое изобретение относится к станкам для заварки металлических проводников или электродов в стекло (например, анодов электронных ламп и т. п,).Обычно распространенный метод заварки металлических электродов в стекло заключается в следующем. На электрод тем или иным из известных способов наносится стеклянное кольцеобразное утолщение, плотно прилегающее к материалу электрода, затем к этому утолщению подводится стеклянная трубка. После предварительного разогрева в пламени горелки обе части приводятся в соприкосновение, после чего прогрев места соприкосновения продолжается до сплавления.Описанные операции могут быть осуществлены вручную в случае при. менения обычных легкоплавких стекол, При тугоплавких стеклах но типу, например Ругех" заварка производится на специальных станках, так как ручное манипулирование с ними очень неудобно вследствие высокой температуры размягчения этих стекол. Существующие типы сварочны истанков, снабженные обычно двумяотдельными шпинделями, один изкоторых предназначен для зажимасвариваемого электрода, а второй -для удержания стеклянной трубки,обладают рядом недостатков, основными из которых являются: наличиемертвого хода шпинделей и невозможность добиться точного совпада ния осей их вращения. Недостаткиэти часто приводят к разрушениюстекла уже заваренного электрода.Особенность предлагаемого, согласно изобретению, станка заклю, чается в том, что он обладает толькоодним шпинделем, состоящим из двухконцентрически расположенных ча стей,На фиг, 1 изображен предлагаемыйстанок, на фиг. 2 в его видоизменение, дающее возможность осущест 1 влять дополнительный нагрев свариваемого электрода помощью электрического тока.В станине 1 (фиг. 1 и 2) на в2 установлен полый ш; на одном его конце укрен 4 для зажима приваривае;теклянной трубки 5. Последняя своим концом упирается в резиновое коническое кольцо 6, вставленное в цилиндрическую заточку на внутренней поверхности шпинделя; на другом конце шпинделя насажен ведущий шкив 7, Внутри шпинделя 3 свободно перемещается в продольном направлении цилиндр 8, удерживаемый от вращения относительно шпинделя шпонкой 9.В цилиндр 8 (фиг. 1) на конусе вста.вляется сменная оправка 10, затягиваемая винтом 11, Винт и оправка снабжены цилиндрическим каналом 13, предназначенным для продувания струи воздуха, поступающей через отверстие винта 11, что дает возможность раздувать сварнваемое место через трубку 5.. Оправка 10, во избежание лишнего, разогрева движущихся частей, вы-полнена из достаточно жароупорно го и обладающего малым коэфициен том теплопроводности материала,Свободный конец оправки 10 снаб-.жен приспособлением для закрепле- , ния на нем завариваемого в стеклоэлектрода, например, в виде винтовой нарезки 14,Процесс сварки происходит следующим образом. В патрон 4 вставляют стеклянную трубку 5. На оправку 10 надевают электрод 15 с наваренным на него стеклянным утолщением 12, Станок приводят во вращение, одновременно разогревая обе части в пламени горелки. Затем, не останавливая станка, перемещают стер. жень 8 в продольном направлении до соприкосновения свариваемого электрода с трубкой 5, и место их соприкосновения приплавляется горелкой, По охлаждении освобождают патрон 4, .и готовое изделие снимает. ся с оправки,В случае заварки тяжелых электродов их необходимо поддерживать при помощи обычного люнета.На чертеже фиг, 2 изображает другой вариант выполнения предлагаемого станка, Расположение основных его частей 1 - 11 аналогично фиг. 1. Предназначается эгот станок в основном, для заварки электродов электронных ламп Для подачи воздуха служит боковой патрубок 25, по которому воздух попадает внутрь свариваемой стеклянной трубки 5. Для этой цели в шпинделе 3 ридом с резиновым кольцом б предусмотрено отверстие, сообщающееся с отверстием патрубка 25. Внутрь шпинделя 3 вставлен массивный медный цилиндр 8, допускающий свободное его продольное перемещение в шпинделе 3. Вращению цилиндра внутри шпинделя 3 препятствует шпанка,Цилиндр 8 снабжен хвостовиком 24, проходящим сквозь стеклянную трубку 5 и имеющим коническое отверстие для цанги 23, затягиваемой винтом.В цангу 23 вставляется подлежащий обработке электрод 10 со свободно надетой на него стеклянной трубкой 16,На свободный конец электрода 10 надевается медный цилиндр 17. К цилиндру 17 и выступающему из шпинделя 3 концу цилиндра 8 прижимаются контактные щетки 18, соединенные с зажимами вторичной обмотки понижающего трансформатора 19,Во избежание перегрева контакта щетки 18 выполнены из меди и охлаждаются водой.Щетки 18 связаны тягой 20 между собой и с цилиндром 8, вследствие чего возможно продольное переме. щение электрода 15 относительно стеклянной трубки 5 без нарушения электрического контакта.Процесс заварки происходит следующим образом. Вращая шпиндель 3, разогревают стекло 16 пламенем газовой горелки 21 и одновременно замыканием ключа 22 разогревают электрод 15 электрическим током от трансформатора.По получении надежного прилипания стекла 1 б к электроду 15 производят вспомогательным стеклянным штабиком намотку утолщения на нем. После этого тягой 20 перемещают в продольном направлении цилиндр 8 до совмещения наваренной на электрод капли стекла с концом трубки 5 и сплавляют их на горелке, разогревая при этом электрод 15 электри ческим током и раздувая свариваемое место струей воздуха черезпатрубок 25. Предмет изобретения.1. Станок для торцевой приварки полых электродов к стеклянным трубкам с использованием в нем вращения свариваемых деталей, отличающийся тем, что в нем применен вращающийся шпиндель, снабженный удерживающим стеклянную трубку патроном и коаксиально рас положенной внутри последнего и могущей перемещаться в аксиальном направлении оправкой, несущей полый электрод.2. Форма выполнения станка, от-личающаяся тем, что, с целью использования его для заварки маталлпч- ских электродов, подвижная часть шпинделя снабжена цангой для удерживания электрода и присоединена через скользящий контакк электрической цепи, другой конец которой соединен со скользящим же контактом приспособления для под. вода тока к свободному концу электрода с целью нагревания его,3. При станке по пп. 1 и 2 при. менение воздухопровода в шпинделе с целью осуществления раздувания при заварке.4. При станке по пп, 1 и 3 жесткое соединение между собой подводящих ток скользящих контактов (щеток 1 с целью одновременного их перемещения.