Способ соединения тканей

Союз Советских Социалистических Республин(45) Дата опублико вки зче осудврственный комитетСоввтв Минис 1 ров СССРпо делам изобретенийн открытий 0,76. БюллетЕнь М ния описания 25.07.77 668.395.3 (088.8 Авторы изобретен, Шуляк 71) Заянител сковский авиационный технолопческий инстпту им, К. Э, Циолковского 54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТКАНЕЙ аользовать пленку ется более высокая полипропилена. Тол. выбирать в пределах перекиси может слу. оперекнсь кумола или мпературу периода по. Изобретение относится к способам соединения прорезиненных тканей, в частности тканей, дубли. рованных резиной на основе этиленпропиленового каучука,Известно соединение тканей с помощью различ. ных синтетических клеев. Склеивание резиновыми клеями тканей, дублированных резиной, возможно лишь по поверхностям ткани, характеризуется большой длительностью и трудоемкостью и не обеспечивает высоких экатлуатационных характеристик,Известен способ соединения вулканизатов принанесении на соединяемые поверхности смеси мономера с инициатором или вуканизующего агента споследукяцим контактированием и прогревом зоны 1 аконтакта. Однако этот способ нельзя применять длясоединения прорезиненных с одной стороны тканейпо поверхностям: резина-ткань и ткань-ткань,Известен способ склеивания тканей путем на.гревания и сдавливания с применением промежуточного слоя, например термопластичных пленок,Способ не обеспечивает достаточной прочности соединения тканей, дублированных с одной или двухсторон резиной на основе этилениропиленового ка.учу ка. 25 Цель изобретения - обеспечение повышенной прочности соединения тканей, дублированных с одиой или двух сторон резиной на основе этилен пропиленоього каучука.Поставленная цель достигается тем, что в ка. честве промежуточного слоя используют полиолефиновую пленку, на которую с обеих сторон нанесена органическая перекись.Способ заключается в том, что соединяемые поверхности протирают тампоном, смоченным аце. тоном или другим растворителем, затем между ними закладывают пленку полиолефина, на которую с обеих сторон нанесена органическая перекись, собранный пакет помещают между электродами сварочной установки н прогревают зону шва под давлением,В качестве пленки можнополиэтилена или, если требтеплостойкость шва, плен,ушину пленки пелесообразне20 - 100 мкм.В качестве органическойжить перекись бензоила, пгдрдругие, имеющие юзкую те3лураспада. Перекись наносится на пленку полиоле. фина в количестве 0,5 - 2,0 мг/см .Давление прижима свариваемых участков вы. бирают в пределах 2 - 10 кг/см в зависимости от схемы сварки, типа промежуточной пленки и температуры и продолжительности нагрева.Нагрев свариваемых участков с помощью контактных нагревателей или электрического поля вы. сокой частоты проводят в зависимости от тип промежуточной пленки и типа перекиси при 160 - 190 С в течение 5 - 30 с.Предлагаемым способом можно получать швь внахлестку, встык с накладками, Т образные при любом сочетании поверхностей.При испытании на сдвиг нахлесточных швов разрушение идет по основному материалу при на. пряжениях, равных пределу прочности материала при растяжении, или по поверхности резиновое покрытие - ткань: При испытании на расслаивание Т-образных швов разрушение происходит в результате отслаивания резины от ткани.Пример 1. Берут два куска размером 100 х 100 мм ткани на основе хлопчатобумажных и лавсановых волокон (артикул ЧЛХ), дублированной с одной стороны резиной на основе каучука СКЭП (толщина слоя резины 300 мкм, предел прочности при отслаивании ткани от покрытия 1,0 - 1,2 кг/см), и протирают тампоном, смоченным в ацетоне, резиновые поверхности на участке шириной 20 мм в центре кусков в направлении основы ткани. Вы. держивают 5 мин при комнатной температуре, за. тем на один из кусков в зоне подготовленного участка накладывают ленту шириной 20 мм из пленки полиэтилена тогпциной 20 мкм. На ленту с обеих сторон предварительно кистью или окунани. ем нанесена, например, из 10 с.ного раствора в ацетоне перекись бензоила (количество перекиси 0,5 мг/см ). После этого соответствующим участком накладывают второй кусок. Собранный пакет помещают между электродами высокочастотной сварочной установки прессового типа на базе генератора ВЧД, 6/40 НП-Л. Давление прижима 2 кг/см, Нагрев при 160 С длится 15 с, Из сваренных кусков вырезают образцы шириной 15 мм для испытания на сдвиг или расслаиванне. Предел прочности при сдвиге 26, а при расслаивании - 4 кг/см.П р и м е р 2, Берут два куска ткани, как в примере 1. У одного куска подготовке подвергают резиновую поверхность так, как указано в приме. ре 1, а у другого - поверхность, свободную от резины, Между соединяемыми поверхностями (ре. зина - ткань) помещают ленту шириной 20 мм из пленки полипропилена толщиной 70 мкм, на ко.20 25 З 0 сторон нанесена гидроперекись нэопропилбензола в количестве 0,75 мг/см . Собранный пакет помеща. 5 10 5 40 45 50 торую с обеих сторон нанесена перекись бенэоила в количестве 1.мг/см . Собранный пакет помещают между электродами установки, указанной в приме. ре 1, Давление прижима составляет 3 кг/см. На. грев при 175 С длится 10 с. Из сваренных кусков вырезают образцы шириной 15 мм, При испытании на сдвиг прочность составляет 26, а при расс.";,: ваюи - 3,85 кг/см,П р и и е р 3. Берут два куска ткани, как указано в примере 1. У обоих кусков подготовке подвергают поверхности, свобоцые от резины, как указано в примере 1. Между соединяемыми поверхностями (ткань - ткань) помещают ленту шири. ной 20 мм из пленки сополимера этилена с пропиле. ном толщиной 100 мкм. На ленту с обеих сторон нанесена перекись бензоила в количестве 2 мг/см . Собранныйпакет помещают между электродами сварочной установки, указанной в примере 1, Давление прижима 5 кг/см"-. Нагрев при 170 С длится 20 с. Из сваренных кусков вырезают образцы шириной 15 мм. При испытании на сдвиг прочностьсоставляет 30, а при расслаивании - 3,5 кг/см.П р и м е р 4. Берут два куска ткани,какфказано,в примере 1, У одного куска подготовке подвергают резиновую поверхность, как указано в примере 1, а у другого - поверхность, свободную от резины. Между соединяемыми поверхностями (резина - ткань) помешают ленту шириной 20 мм из полиэтилена толщиной 20 мкм, на которую с обеих ют между электродами установки, указанной в примере 1. Нагрев при 170 С и давлении 5 кг/см длится 25 с. При испытании на сдвиг прочность швов составляет 26, а лри расслаивании3,75 кг/см. П р и м е р 5. Берут два куска ткани, указанных в примере 1, и подготавливают в соответствии с примером 2. Между соединяемыми поверхностями (резина - ткань) помещают ленту шириной 20 мм из полиэтилена толщиной 20 мкм, на которую с обеих сторон нанесена перекись дихлорбенэоила в количестве 1 мг/см. Соединение на установке, указан. ной в примере 1, производят при 165 С и давлении 5 кг/см в течение 15 с.При испытании на сдвиг образцы разрушают по материалу вдали от шва, а лри ижытании на расслаивание при напряжении 3,5 кг/см,В таблице приведены сравнительные данные прочности соединения прорезиненных тканей на основе этиленпропиленового каучука, по поверх. ностям резина-резина,,5 пом ью при садкбензоила 1,3 ереки н толщиной Поли эти 20 мкм нанесени ю бензоил 4 6,75 каней, дублипов основепромепленку ческ Составитель Г. МигиензникоТехред Н. Андрейчук Оррекд)р А 1 акн)а Редактор Е. Хо Тираж 83 Подписноеовета Министр) я С). 3/686 Эак НИИПИ Государственного комитета по делам изобретениЯ и 113035, Москва, Ж" 35, Рауш)иал ППП "Патент", г. Ужп)ро Формула иэобрете ни Способ соединения тканеи путем нагревания и сдавливания с применением промежуточного слоя о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью обеспечения шеннон прочности соедине ых с одной или двух этиленпропиленового к жуточного слоя испольэусторон резинои на аучука, в качестве ют полиолефиновую он нанесена органн.