Устройство для обработки проволоки

яатект,о4 ОП ИСАНИЕ изоьеетиния 1 п) 52196 О Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.10.78 51) М. Кл.-В 21 С 43/02 В 21 В 45/04 Государстаеннын комите СССР по делам изобретений. А, Киселев УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТ ОВОЛОКИ и зачистпрутка из щую волое сечение,ости, выИзобретение относится к производствупроволоки и может использоваться для получения проволоки с высоким качествомповерхности.Катанка, идущая на изготовление проволоки, имеет много поверхностных дефектов:заусенцы, закаты, волосовины, обезуглероженный слой. Эти дефекты не устраняютсяпри волочении и остаются в проволоке. Наличие этих дефектов в проволоке не позволяет изготавливать крепеж методом холодной высадки, так как при формообразовании до 50"о изделий получаются с трещинами. Для удаления этих дефектов с проволоки применяют шлифовку в мотках настанках специальных конструкций или обработку специальными резцовыми головками,Известна резцовая головка для удалениядефектов с поверхности проволоки 111. Вэтом устройстве проволока протягиваетсячерез две группы резцов, расположенных вплоскостях перпендикулярных к обрабатываемой проволоке,Известно также устройство 21 дляуменьшения поперечного сеченияки поверхности проволоки илиметалла, содержащее направляюку, которая уменьшает поперечноинструмент для зачистки поверхн полненный в виде рсзов и расположенный соосно с направляющей волокой, и чистовую волоку, которая удерживается на одной оси с двумя указанными элементами, 5 Указанные конструкции позволяют удалять поверхностныи слой только с пруткового материала и толстой проволоки, так как усилия резания при таком способе обработке будут большие и в обраоатывае мом материале возникнут значительные напряжения, 1 апас прочности тонкой проволоки может оказаться недостаточным, что приведет к обрыву ее. 15 Цель изобретения - создание возможности обработки тонкой проволоки путем обеспечения минимальных напряжений в ней,Это достигается тем, что резцовый инст румент установлен непосредственно за волокой с возможностью вращения. 11 ри обработке проволоки вращающимся резцом площадь срезаемой стружки меньше, поэтому напряжения в оораоатываемои про волоке от усилии резания незначительные.Минимальное расстояние между калибрующей волокой и плоскостью резания резцов ограничивает распространение крутящего момента, возникающего от сил резания и 30 от растягивающего усилия, создаваемого волокой, что обеспечивает хорошие условия для обработки проволоки,На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство состоит из чугунного корпуса 1, в отверстие передней стенки 2 которого вставлена твердосплавная калибрующая волока 3 с твердосплавной направляющей втулкои 4. В отверстии средней стенки 5 корпуса 1 находится обойма 6 с двумя подшипниками 7, в которых вращается шпиндель 8. К торцу шпинделя 8 прикреплены три резца 9, которые расположены в одной плоскости под углом 120 друг к другу и имеют возможность перемещаться на торце шпинделя 8 в радиальном направлении. На другом конце шпинделя 8 закреплен приводной шкив 10. В отверстии задней стенки 11 корпуса 1 закреплен стержень 12, тонкий конец которого входит в отверстие шпинделя 8. Стержень 12 имеет центральное отверстие 13, в концах которого запрессованы направляющие втулки 14 и 15. В задней стенке 11 корпуса 1 ввернут штуцер 16, отверстие которого сообщается с центральным отверстием 13 стержня 12 и служит для подвода сжатого воздуха в зону резания. Сверху устройство накрыто кожухом 17. В устройстве находится заправленный конец катанки 18.Устройство для обработки проволоки работает следующим образом,Подлежащую обточке бухту катанки кладут на вращающуюся моталку. Заправленный конец 18 катанкн пропускают через направляющую втулку 4, калибрующую волоку 3 и направляющие втулки 14 и 15, и зажимают в клещах волочильного барабана (на чертеже не показан). Включают привод резцовой головки, вращающий шпиндель 8, а затем привод волочильного барабана.Катанка обточивается одновременно с волочением. Усилие волочения создает растягивающие напряжения в проволоке на участке между волокой 3 и волочильным барабаном, которые придают ей необходимую жесткость при обточке. Проволоченная катанка, выходя из волоки 3, проходит через вращающиеся резцы 9, настроенные на 5 необходимую глубину обточки. Обточеннаякатанка наматывается на барабан.Обточенная катанка имеет ровную чистую поверхность без эллипсности и огранности в сечении. Незначительные кольце вые риски на поверхности обточенной проволоки удаляются при последующем отжиге, волочении и калибровании ее на нужный размер.Применение резцов с минералокерамиче скими пластинами позволяет работать набольших скоростях резания (140 - 160 м/мин) и получать стабильность диаметра обтачиваемой бухты на всем ее протяжении.Охлаждение резцов и удаление стружкииз зоны резания осуществляется сжатым воздухом через штуцер 16 и отверстие 13 в стержне 12. Так как зона резания закрыта от остальной части резцовой головки отсеком кожуха 17, то сжатый воздух образует направленный поток из зоны резания через рукав кожуха 17 в бак для сбора стружки. Таким образом, вся стружка уносится этим потоком воздуха и оседает в баке.ЗОФор мул а изобретенияУстройство для обработки проволоки, содержащее калибрующую волоку и расположенный за волокой, соосно с ней, резцовыйинструмент для зачистки поверхности проволоки, отличающееся тем, что, сцелью обеспечения возможности обработкитонкой проволоки, резцовый инструмент ус 4 О тановлен с возможностью вращения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мо 205797 поклассу В 21 С 43/02 от 1971 г.45 2. Патент ФРГ Мо 1269984 по классу 7 Ь,37/30 от 1969 г.521060 Составитель В. Бужинск Техред В. Рыбаков рректор Л. Орл кова едакт Заказ 1697/1 Типография, пр. Сапунов 8 Изд,328 Тираж 1045 Подписи осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5