Установка для термообработки сыпучих материалов

) 1989372/3 22) Заявлено 23,01.7 аявки М с присоединение Государственный комите Совета Министров ССС по делам изобретений 23) Приоритетс циклоном, второ2).Недостатком успосле остановки н Изобретение относится к устройствам для термоооработки сыпучих материалов, например глинозема,Известна установка для теплообмена порошковых материалов взвешенных в газе, включающая соединенные газоходами циклоны. Ниже циклонов установлены разгрузочные камеры, Каждая из камер снабжена перегородкой, которая не достигает дна камеры и делит ее на два отделения 11,Однако переточные отверстия между отделениями разгрузочных камер имеют постоянное сечение, которое является достаточным для одного материала, а при переходе на другой материал, имеющий худшую сыпучесть, недостаточно, вследствие чего материал не перетекает из первого отделения во второе, что приводит к закупорке разгрузочной камеры,Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая циклоны, последовательно соединенные газоходами, разгрузочные камеры, установленные под циклонами, каждая из которых разделена перегородкой на два отсека, сообщающиеся между собой в нижней части, причем первый отсек соединенй - с выходным патрубком новки является то, что ремонт или при переходе на другой порошковый материал требуется более трудоемкая ручная операция по чистке, так как конструкция разгрузочных камер с горизонтальными днищами не позволяет избе жать этого или сделать другим способом, Всеэто усложняет эксплуатацию установки.С целью упрощения конструкции и повышения работоспособности в предлагаемой установке перегородки выполнены подвижными.10 На фиг. 1 показана предлагаемая установка,общий вид; на фиг. 2 - приспособление для регулирования положения подвижной заслонки.Установка содержит циклоны 1, 2, 3, после довательно соединеннные между собой газоходами 4, 5 и б.11 ылевыпускными концами циклоныиены с разгрузочными камерами 7, 8, 9 дгя из которых разделена подвижными 20 городками 10 на два отделения 11 и 12, сообщающиеся между собой снизу, Отделения 11 сообщаются с циклонами и выполнены с наклочными в сторону движения материала днищами, к наружной поверхности коорх при креплены вибраторы 13. В нижней части отделений 12 установлены газораспределительные решетки 14, ниже которых установлены патрубки 15 для подвода псевдоожижающего газа под решетки, На газохо де б вблизи ввода его в циклон 1 установленпатрубок 16 для загрузки в установку сырогопорошкового материала. Разгрузочные камеры 7, 8, 9 в верхней части снабжены выходными патрубками 17, 18, 19 соответственнодля выгрузки псевдоожиженного материала изотделений 12. Выходной конец патрубка 17соединен с газоходом 5, выходной конец патрубка 18 соединен с газоходом 4,На разгрузочных камерах 7, 8, 9 (см.фиг. 2) смонтированы приспособления для ре гулирования положения подвижных перегородок 10 по высоте, выполненные аналогичнодруг другу на всех камерах,Н 11 же приводится Описание вы 1 пе.1 язвянпогоприспособления, установленного, например,на разгрузочной камере 7.Подвижная псрегородка 10 помещена с заЗОРОМ МЕЖДУ ДЗМ 51 УСТЯНОВЛЕННЫМИ ПЯРаллельно направляюц 1 ими стенками 20, которыеприкреплены к верхней крышке и к внутренней поверхности боковых стенок камеры, Нижние края направляющих стенок 20 установлены на одной высоте и не достигают днаразгрузочной камеры, а верхние края установлены также на одной высоте и выступаютнаружу из камеры. Полость между направляющими стенками 20 сверху закрывается крышкой 21, герметично прикрепленной к верхнимкраям направляющих стенок.В средней части крышки 21 выполненокруглое отверстие. Соосно этому отверстию кверхней поверхности крышки крепится фланцевая втулка 22, в которую входит своимвыступом букса 23, Внутренняя полость фланцевой втулки 22 заполнена сальниковой набивкой 24, например, из асбестового шнура.Букса 23 крепится к фланцевой втулке 22 болтами 25, Выше буксы и соосно с ней установлена втулка 26, неподвижно прикрепленная ккронштейнам 27, прикрепленным к верхнейкрышке разгрузочной камеры 7.Внутри втулки 2 о с зазором установлена отбортованная втулка 28, на внутренней поверхнои которой выполнена 1 рапецеидальняярезьба. На выступающем вверх конце втулки28 при помощи шпонки 29 неподвижно крепится штурвал 30, Шпонка устанавливается чпазы, один пз которых выполнен на наружнойповерхности втулки 28, а другой - на внутренней поверхности отверстия в штурвале 30,Перегородка 10 подвешена на штоке 31, наверхнем конце которого выполнена трапецеидальная резьба, входящая в зацепление срезьбой на втулке 28, Нижний конец штока31 выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и введен с зазором в пяз аналогичной формы, выполненный на верхнем концеперегородки 10, образуя шарнирное сосдиение. Благодаря такой форме соединения перегородка 10 может перемещаться относительноштока 31 в горизонтальной плоскости междунаправляющими стенками 20 вправо и влево.Перед пуском установки в работу перекрывают отверстия подвижными перегородками10 между отделениями 11 и 12 разгрузочш хкамер 7, 8, 9, вращая штурвал по часовой стрелке,Нагретый газ подается в газоход 4, поступает в циклон 3, далее через газоход 5 идет в циклон 2. Из циклона 2 газ через газоход 6 поступает в циклон 1 и через его выхлопной патрубок выводится из установки. Нагретый 10 15 2;5 2 э 30 35 40 45 50 55 60 65 псевдоожижающии газ подается в отделения 12 разгрузочных камер 7, 8, 9 под решетки 14 через патрубки 15.Влажный порошкообразный глинозем загружается через патрубок 16 в газоход б, подхватывается потоком газа, смешивается с нпм и вносится в циклон 1, где под действием центробежных сил смесь разделяется, 11 орошок через пылевыпускное отверстие циклона 1 ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 7. При накоплении в этом отделении слоя материала, достаточного по высоте и имеющего достаточное гидравлическое сопротивление, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 этой же камеры, вращением штурвала 31 против часовой стрелки поднимают перегородку 10, Обрабатываемый материал под собственным весом начинает перетекать из отделения 11 в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 17 вносится в газоход 5. В газоходе 5 пылегазовый поток, поступаюшии из патрубка 17, смешивается с потоком газа, идущего из циклона 3, и вносится в циклон 2.В циклоне 2 порошок отделяется от газа и через пылевыпускное отверстие этого циклона ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 8,При накоплении слоя материала достаточной высоты, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 камеры 8 в пылевыпускное отверстие циклона 2, способом, описанным выше, поднимают перегородку 10. В разгрузочной камере 8 глинозем начинает под собственным весом перетекать из отделения 11 в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 18 вносится в газоход 4.Ь газоходе 4 пылегазовый поток, поступающий из патрубка 18 смешивается с потоком свежего газа, поступающего на установку, и вносится в циклон 3. Ь циклоне 3 порошок отделяется от газа и через пылевыпускное отверстие этого циклона ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 9. При накоплении слоя материала достаточной высоты, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 камеры 9 в пылевыпускное отверстие циклона 3, поднимают перегородку 10 этой камеры, и материал начинает перетекать из отделения 11 в огделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 19 выгружается из установки,Высота подъема перегородок 10 регулируется так, чтобы в отделениях 11 разгрузочных камер 7, 8, 9 сохранялся постоянный и доста521444 15 фиг г точный по высоте слой порошкового материала, для предотвращения прорыва газа в циклоны снизу при низком уровне материала или закупорки разгрузочных камер при высоком уровне материала,5Прорыв газа в циклоны снизу, а такжевысокий уровень материала в разгрузочных камерах приводит к усиленному уносу обрабатываемого материала с отходящим газом. Для предотвращения зависания 10 порошкового материала в разгрузочных камерах 7, 8, 9 периодически вклю аются в работу внбр:лоры 13.Уплотнение штока 31 осуществляется при помощи сальниковой набивки 24, которая по мещтся во фл".;цевой втулке 22, между крышкой 21 и буксой 23. При затягивании болтов 25 букса сжимает сальниковую набивку 24, обеспечивая уплотнение. Штурвал 30 и отработанная втулка 28, жестко соединенные 20 шпонкой 29, вращаются совместно в установленной на кронштейнах 27 втулке 26. При вращении штурвала 30 шток 31 перемещается вверх или вниз относительно втулки 28 по трапецсидальной резьбе и увлекает за собой 25 перегородку 10. Предложенная установка позволяет исключить трудоемкую операцию по предварительной загрузке порошкового материала в разгрузочные камеры перед пуском установки в работу,Формула изобретения Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая циклоны, последовательно соединенные газоходами, разгрузочные камеры, установленные под циклонами, каждая из которых разделена перегородкой на два отсека, сообщающиеся между собой в нижней части, причем первый отсек соединен с циклоном, второй - с выходным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения работоспособности, перегородки выполнены подвижными,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство 232107 по кл. В 28 с 7/04 от 1968 г.2. Патент США 3444628 по кл. 34 - 57 от 1969 г. (прототип).