Состав для получения защитного ингибированного покрытия

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социаьистицеских а есьубьик(23) Приоритет вкиоударстаенныи комитетоаета Миниотроа СССРпо делам изобретенийн открытий ДК 678. 54(088, 8.05.76 Бюллетень19 публиковаи 45) Дата опубликования описания 21.09. алинин, А, Г. Гусев, И. П. Бабаева, В. Е. Жильцов, И. И. Карпиков и С. А. Кречет 2) Авторы изобретеии(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯЗАЩИТНОГО ИНГИБИРОВАННОГО ПОКРЫТ 5 С) нанесения покрытия из расплава оораничивает применение покрытия для изготовления мпример элек таллостовакуум клянных изделий, нах приборов. Целью изобретения является по прочности покрытия и снижение те ры расплава состава.Для достижения указанной цели в со- став пленочного ингибированного покрытия содержащего этилцеллюлозу, ингибиторы коррозии, пластификаторы и минеральное масло, дополнительно введен ацетобутират целлюлозы при следующем соотношении компонентов, вес, ч.:Этилцеллюлоза 100 Ингибиторы коррозии 3-20 Пластификаторы вышение мперату 50-1 0050-200 Минеральное маслоАцетобутират целлю 1 0-30 коррзии исполь кислоты (СЖК ый петролатум В качесзуют синтетфракции С е ингибиторовические жирные С , окисленн ниев оалю Изобретение относится к пленочным защитным ингибированным покрытиям на основе этилцеллюлозы, предназначенным для защиты от коррозии изделий из различных металлов и сплавов,Известен состав для защитных покрытийна основе сложных и простых эфиров целлюлозы, содержащий кроме эфира целлюлозьпластификаторы, минеральное масло, высшие алкилфенолы и состав, в который вместо высших алкилфенолов введены димерыжирных спиртов, Покрытия на основе указанных составов не обладают достаточными антикоррозионными свойствами.Наибольший интерес для пленочного ингибированного покрытия представляет состав на основе этилцеллюлозы, содержащийэтилцеллюлозу, ингибиторы коррозии, пластификаторы и минеральное масло,Защитная пленка, полученная на основеуказанного состава, имеет недостаточныепрочностные свойства, в ряде случаев, необеспечивающие ее целостности особеннопри транспортировке изделий, Кроме того,относительно высокая температура (180 + иевые, алюминиевые и цин514863 5,6 Количество введенного ацетобутирата целлюлозы, вес. ч,Минимальная Прочностные свойства пок ытий Состав температурарасплава принанесении покрытия, оС относитедьпределпрочностипри удлинении, кг/см 2 ное удлинение при разрыве, % 0 183 7,5 10 13,0 98 161 12,5 97 30 12,3 94 3коьые мыла синтетических жирных кислот фРакций С -С и С 1 С 1, бензтрии10 16азол. В качестве пластификаторов используют адкилфенол, диоктилфталат, дибутилфтадат, дибутилсебацинат, а также другие соединения, обычно применяемые для пластификации этилцеллюлозы. Введение дополнительно в состав пленочного ингибированного по крытия ацетобутирата целлюлозы не ограни 10 чивает применения указанных пластификаторов, Минеральное масло употребляют трансформаторное (ГОСТ 982-68) и индустриальное,Ацетобутират целлюлозы, введенный в с став покрытия, играет роль структурного мола дификатора композиции, повышает прочность покрытия более чем в 1,5 раза и дает возможность получать необходимую вязкость расплава при температурах на 25 + 5 С нио же, чем у композиций, не содержащих ацетобутирата целлюлозы, При этом антикоррозионные свойства покрытия сохраняются.Для получения защитного ингибированного покрытия готовят четыре состава композиции, содержащие каждый 100 вес. ч. этил-целлюлозы, 5,6 вес, ч, синтетических жирных кислот С, -С , 5,6 Вес. ч, алюми ниевого мыла на основе синтетических жирных кислот С 7-С , 74 вес. ч. алкилфе- З 0 нола, 185 вес, ч, минерального масла и отличающиеся друг от друга содержанием ацетобутирата целлюлозы, равным в каждом составе последовательно О; 15; 10 и 30 вес, ч, ЗбДалее приводятся примерные составы композиций. Состав, содержащий, вес. ч,:Этилцеллюлоза 100Ингибиторы коррозииСинтетические жирныекислоты С -С 1 4Состав 1 подобен составу 2, но в негоне введен ацетобутират целлюлозы.Состав 3 подобен составу 2, но в неговведено 10 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы.Состав 4 подобен составу 2, но в неговведено 30 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы. Состав 2, вес. чЭтилцеллюлоза 100Синтетические жирныекислоты С -САлюминиевое мылона основе СЖК17 215 э 6Алкилфенол 74Минеральное масло 185Ацетобутиратцеллюлозы 15Технология изготовления покрытий состоит в следующем. Вначале изготовляютэтилцеллюлозный компаунд каждого состава,используя для этого синтетические жирныекислоты С -С, алюминиевое мыло наоснове СЖК С -С, ацетобутират цел 7 21люлозы и 13 (по весу) алкилфенола, суховальцевым методом при температуре 135140 оС и времени вальцевания 20-25 мин.Затем компаунд насыщают в обогреваемомсмесителе смесью минерального масла иоставшейся части алкилфенола при 100170 оС в течение О, 5-2 час. Гомогенныерасплавы указанных составов сливают в мвталлические поддоны для охлаждения, послечего используют по назначению.Сравнительные данные по свойствам покрытий на основе предлагаемых составовприведены в таблице,Алюминиевое мыло наоснове СЖК С 17-С 21 1,5 Алкилфенол (пластификатор) 50 Минеральное масло 50100 Ингибиторы коррозии 10 10 100 200 30 15 Составител ь И.Андреева Корректор т. Добровольская Редактор О.Кузнецова Техред Е. Петрова Изд. Ю УО Тираж 630 Заказ 63 Р 9 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 515Ацетобутират целлюлозы 10имеет предел прочности при растяжении13,5 кг/см 2 и относительное удлинение приразрыве 92%. Состав, содержащий, вес. ч,: Этилцеллюлоэа Синтетические жирныекислоты С -С17Алюминиевое мыло наоснове СЖК С САлкилфенолМинеральное маслоАцетобутират целлюлозы имеет предел прочности при растяжении 11, 5 кг/см 2 и относительное удлинение при разрыве 100%. 20Из приведенных данных видно, что свойства покрытий при введении 10 15 и 30 вес, ч. ацетобутирата целлюлозы подобны и изменяются в пределах ошибки эксперимента. Однако, если количество ацетобути 2 Г рата целдюлозы меньше 10 вес. ч., не наблюдается заметного улучшения качества покрытий, если больше 30 вес, чпроисходит расслоение. Покрытия наносят на любое изделие окуо нанием его в расплав при 155 + 5 С или в раствор в растворителях, а также намазыванием из расплава или раствора кистью или пульвериэацией из раствора. При расконсервации покрытие надрывают и снимают с изделия.Применение покрытия на основе этилцел" люлозы экономически целесообразно. Расчет- ный экономический эффект на некоторых предприятиях составляет несколько сотен тысяч рублей на 1 т этого продукта при отпускной его цене 2000-3000 рублей эа 1 т. формула изобретения Состав для получения защитного ингибированного покрытия, состоящего из этилцеллюлозы, ингибиторов коррозии, пластификаторов и минерального масла, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности покрытия и снижения температуры расплава состава, состав дополнительно содержит ацетобутират целлюлозы нри следующем соотношении компонентов, вес, ч.:Этилцеллюлоэа 100 Ингибиторы коррозии 3-20 Пластификаторы 50-1 00 Минеральное масло 50-200 Ацетобутират целлюлозы 10-30