Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий

И 111 5124 ИЯ ПИС ЗОБР Союз СоветскихоциалистическихРеспублик ЕТЕЛ ОРСКОМ 1) Дополнительное т свид ву22) Заявлено 30.12.74 (21) 2091511/29 исоединением зая Госуаарстоеннын комите 3) Приоритет Совета Министров СССРпо аелам изобретений 3) УДК 666.97,03(088,8) 76. Бюллетень бликовано 30 открыт ия описания 28 ата опублик 72) Авторы изобретения В. Бубело, В. М. Тимофеев, В. И. Ганжара и В ллер елиноградский инженерно-строительный инсти 71) Заявител(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области производства строительных материалов и предназначено для более эффективного управления процессом тепловлажностной обработки бетонных железобетонных изделий.Известен способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изделий, заключаощийся в программном изменении темпсратуры в процессе ее подъема, выдержки и спада путем подачи пара в зависимости от температуры в камере пропаривания и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры.Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.Это достигается тем, что непрерывно в течение программного изменения температуры измеряют относительную влажность паровоз- душной среды в камере, сравнивают ее с заданной, а разностный сипнал используют для управления подачей дополнительной тепловой энергии, причем на стадии спада при температуре 65 - 70 С осуществляют циркуляцию паровоздушной смеси камеры в течение 45 - 50 мин.11 а фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график программного изменения температуры и график относительной влажности паровоз- душной среды в камере. Для постоянного контроля и регулированиятемпературы изпользуют датчик температуры 1 и задатчик 2, подключенные через сравнивающее устройство 3 к регулятору 4. Регуля тор 4 связан с исполнительным механизмом5, изменяющим количество пара, поступающего в камеру 6 через перфорированные трубы 7.Для развязки каналов влажности и темпе ратуры с целью уменьшения их взаимноговлияния применен посторонний, не связанный с паром источник тепловой энергии 8, например калорифер.В схеме использовано два регулирующих 15 прибора 9 и 10 влажности, два задатчика 11и 12, два сравнивающих устройства 13 и 14, релейный распределитель 15, датчик 16 температуры и датчик 17 влажности. Это связано с тем, что выпускаемые промышленностью 20 измерители влажности имеют следующий рабочий диапазон по температуре: 40 - 70 С и 70 - 100 С. Поэтому контроль и регу;ирование в диапазоне 40100 С требует использования релейного распределителя 12, который 25 по информацш о температуре в камере пере.клнчаст каналы измерения.Регулирование влажности в объеме камерыобеспечивают с помощью датчика 17 влаж.ности, подключенного через р елейный рас пределнтель и сравнивающие устройства 13, 51246214 к регулирующим приборам 9, 10. Посредством последнего производят циклическое включение системы циркуляции (воздуховод 18, вентилятор 19) и калорифера.Кроме того, в устройство введен вентилятор 20 для отсоса паровоздушной смеси из камеры 6,Устройство работает следующим образом.На вход регулирующих приборов 9, 10 программного набора подают рассогласование между текущим и заданным значением относительной влажности, и посредством этого регулятора формируют управляющий сигнал на автоматическое включение системы циркуляции паровоздушной среды и пропускают ее с помощью вентилятора 19 через включаемый при этом источник тепловой энергии 8. При этом в зависимости от величины разбаланса изменяют длительность периодического включения электрокалорифера циркуляционной системы.Посредством создаваемого темпер атурногидравлического эффекта регулируют относительную влажность среды. Влагоотделение производят на участке трубопровода циркуляции, расположенного вне камеры перед калорифером, Если относительная влажность среды выше задания регулятором влажности, увеличивают количество подаваемой посредством циркуляции дополнительной тепловой энергии, а при относительной влажности ниже задания подачу дополнительной тепловой энергии уменьшают, изменяя длительность его включения. На стадии спада температуры при достижении 65 - 70 С автоматики регулятором 4 температуры, подают управляющий импульс на включение вентилятора 19 циркуляции среды в камере б источника дополнптельной энергии и включение вентилятора 20 для отсоса из камеры паровоздушной среды. Эту операцию одновременной совместной подачи дополнительной энергии с циркуля цней среды в камере п отсосом паровоздушной смеси из камеры продолжают в течение 45 - 50 мпн до спада относительной влажности до уровня 60 - 70%, после чего отключают систему циркуляции и дополнительный 10 источник энергии, а камеру открывают. Этопозволяет одновременно с медленным охлаждением изделий, плавно уменьшая влажность, обеспечить плавный выход оставшейся не связанной влаги, не нарушая сплошности 15 структ ры бетона.с 1 ормула изобретения20 Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки изде.лий, заключающийся в программном изменении температуры в процессе ее подъема, выдержки и спада путем подачи пара в зависи мости от температуры в камере пропаривапия и отсосе паровоздушной смеси на стадии спада температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, дополнительно непрерывно в течение программного изменения температуры измеряют относительную влажность паровоздушной среды в камере, сравнивают с заданной, а разностный сигнал используют для управления подачей дополнительной тепловой энергии, причем на стадии спада при температуре 65 - 70 С осуществляют циркуляцию паровоздушной смеси камеры в течение 45 - 50 мпн.