Способ электроконтактной обработки

р,.".,рСЕЮЭИР о 1- ГРф 11 11 493327 Союз Советских Социалистических Республик(01) Дополнительное к авт свнд-в 51) М, Кл, В 23 р 106 1) 1785988252) Заявлено 19.05,7 аявки Мо присоединение Государственнын комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий(088.8) Дат бликования сашя 12.02.7. Савушкин, А. И, Батурин, И. И. Струев, В. А. Анни, Б. Я. Борисов и И. В, Рябов изооретени Заявитель 54) СПОСОБ ЗЛЕКТР АКТИОЙ ОБРАБОТК Изобретение касается электрофизических способов обработки металлов.Известен способ электроконтактной обработки токопроводящих изделий типа тел вращения дисковым электродом-инструментом в условиях их относительного возвратно-поступательного перемещения с осуществлением периодической правки электрода-инструмента на обратной полярности.Однако указанный способ обладает недостаточной производительностью и не обеспечивает необходимой для ряда металлов и сплавов точности обработке.Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем восстановления требуемой геометрии электрода-инструмента.Это достигается тем, что после каждого прохода останавливают инструмент так, чтобы плоскость торца изделия совпадала с границей калибрующего пояска, и перед началом очередного прохода внедряют электрод-инструмент в изделие к его центру, сохраняя кромку калибрующего пояска и образующую обрабатываемой поверхности параллельными.На фиг, 1 изображено обрабатываемое изделие и электрод-инструмент в момент завершения рабочего хода; на фиг. 2 - то же, в момент внедрения электрода в изделие перед началом следующего прохода в обратном направлении; на фиг. 3 схематически показано изменение ширины калибрующего пояска при уменьшении диаметра дискового электрода- инструмента.5 Вращающийся дисковый электрод-инструмент 1, соединенный с помощью скользящего токосъемника (не по.:.азан) с отрицательным полюсом источника постоянного электрического тока, снабжен калибрующим пояском 2, 10 находящимся в контакте с цилиндрическойповерхностью вращающегося изделия 3, подключенного к положительному полюсу того же источника. На фиг. 2 полярность электрода н изделия изменена на обратную.15 Способ осуществляется следующим образом.Перед началом обработки до включения источника тока производят настройку инструмента, т. е. подводят электрод к образующей 20 цилиндрической поверхности изделия в местеыакснмалъноЙ выпуклости до касания, а затем, перемещая электрод вдоль оси изделия, выводят его за торец последнего и с помощью ноннуса подают электрод в сторону оси издс лия на заданную глубину снимаемого слоя заодин проход. 11 осле этого приводят во вращение электрод и изделие и подключают к электроду отрицательный полюс источника постоянного тока, а к изделию - положительный.30 Подавая электрод в сторону изделия парал 4933275 10 15 20 30 35 -10 -15 лельно его оси, приводят их в контакт, начиная от кромки торца, в результате чего между ними возбужда 1 отся короткие дуговые разряды, и при дальнейшем перемещении электрода к противоположному торцу изделия происходит съем слоя металла с поверхности изделия за счет протекающего электроэрозионпого процесса. После прохождения электродом всей длины изделия за счет износа по его рабочей кромке происходит умепыпение ширины калибрующего пояска, для восстановления которой в конце каждого прохода диск- инструмент останавливают на краю изделия таким образом, чтобы плоскость торца изделия проходила не более 1 мм от ближней к нему границы калибрующего пояска и подают электрод-инструмент на изделие к его центру, оставляя параллельными кромку калибрую- щего пояска и образующую обрабатываемой поверхности. Поступательное движение инструмента вдоль изделия при этом отсутствует. Возникающий электроэрозионный процесс вызывает разрушение инструмента по кромке калпбрующего пояска и приводит к увеличению ширины последнего,На фпг, 3 показано изменение ширины калибрующего пояска при уменьшении диаметра инструмента. Чем быстрее уменьшается диаметр инструмента (величина 6) и чем меньше угол а наклона рабочей части тем быстрее происходит восстановление ширины калпбрующего пояска с величины а до величины а+2 Ла. Однако углубление инструмента в тело изделия не должно превышать величину съема металла за проход. Поэтому в ряде случаев, когда мала величина съема металла за проход и невелик износ инструмента для получения достаточной ширины калибрующего пояска, па время внедрения меняют полярность электродов на обратную и уменьшают скорость вращения инструмента до величины, соизмеряемой со скоростью вращения обрабатываемой детали, Перемена полярности обеспечивает более интенсивное электроэрозионное разрушение кромки инструмента, что приводит к увеличени 1 о ширины калибрующего пояска. уменьшение скорости вращения инструмента увеличивает время теплового воздействия дуговых разрядов, что также приводит к увеличению ширины калибрующего пояска за счет повышенного износа инструмента.После углубления инструмента на величину съема металла за проход восстанавливают первоначальные полярность и скорость вращения инструмента, включают привод движения инструмента по образующей цилиндрической поверхности изделия и осуществляют очередной проход, снимая слой металла заданной величины,Для поддержания необходимой ширинь.: калибрующего пояска инструмента после каждого прохода повторяют описанные операции в той же последовательности.Предлагаемый способ, позволяя восстанавливать геометрию калибрующего пояска непосредственно в ходе элсктроконтактной обработки, т. с. при непрерывном полезном съеме металла изделия, сугцественно повышает производительность процесса и точность обработки изделий из металлов и сплавов, трудно поддающихся резанию,П редм ет из о бр етен и яСпособ электроконтактной обработки токо- проводящих изделий типа тел вращения дисковым электродом-инструментом с калибрующим пояском в условиях их относительного возвратно-поступательного перемещения с осуществлением периодической правки электрода-инструмента на обратной полярности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем восстановления требуемой геометрии электрода-инструмента, после каждого прохода останавливают инструмент так, чтобы плоскость торца изделия совпадала с границей калибрующего псяска, и перед началом очередного прохода внедряют электрод-инструмент в изделие к его центру, сохраняя кромку калибрующего пояска и образующую обрабатываемой поверхности параллельными,) "с С 7 о Кг 1 сигор Л, Орлова Редактор Н. Суханова Заказ 123 3 Изд. ЛЪ 2026 Тираж 10 о 1 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета л 1 инистроз ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Ра 1 гиская иао., д. 15