Способ изготовления вращающегося режущего инструмента (иглофрезы)

11 ц 48652 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликоваци Государственныи комитет Совета Министров СССР 53) УД 1 х 987.9(088.8 Бюллетень ЛЪ 23 елам изобретений описация 19.10.77 и открытии 72) Автор В. С. Салуквадз зооретеци) Заявите Всесоюзный научно-исследоватепо строительству магистральных кий институт рубопроводов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОС РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (ИГЛОФРЕЗЫ)2 ласти металл 10 бразная за ая заготоз 3 - набор Изооретение относится к оо ообработки.Известен способ изготовления вращающихся режущих инструментов, заключающийся з том, что режущие элементы ориентироваесно укладывают в набор и соединяют путем опрессовывания и крепления между собой их нерабочих концов.Однако при изготовлении иглофрез с коэффициентом заполнения 0,05 - 0,75, этот способ не обеспечивает равномерного распределения торцов режущих элементов на рабочей поверхности инструмента, что затрудняет получение малой шероховатости на обрабатываемых поверхностях.Целью изобретения является создание такого способа изготовления вращающегося ,режущего ичструмента, который бы обеспечил равномерность распределения торцов рехкущих элементов на рабочей поверхности цглофрез с коэффициентом заполнения ее 0,05 - 0,75.Поставленная цель достигается тем, что прелназначенной для изготовления иглофрез проволоке придают волнообразную форму, получая заготозку с высотой каждой волны, равной или большей расчетной ллины будущего режущего элемента, и расстоянием межлу указанными режущими элементами в каждой волне, меньшим диаметра проволокц, Полученные заготовки укладывают в набор так, чтобы они располагались перпендикулярно к продольной осц инструмента, а после опрессозызанця ц скрепления нерабочих5 концов режущих элементов вершины цх незакрепленных ко 1 щов срезают, образуя рабочую позерхность инструмента.Получаемую заготовку перед укладкой внабор рекомендуется сзорачизать з плоскоекольцо, скрепляя крапине режущие элементымежду собой,На фиг. 1 изображена волнооготовка; на фиг. 2 - волноооразнка, свернутая в кольцо; на фиг.из сзернутых заготовок.Предназначенной лля изготовления цглофрез проволоке (например, для инструментас ллцной режущих элементов 50 лтлт из проволоки Я 0,5 .ил 1) прилают золнообразнуюформу, получая заготозку с высотой каждойволны 1, разной цл 11 большей расчетной длины булущего режущего элемента (1 = 50 -52 л.ц), и расстоянием 6 межлу указаннымирежущими элементами з каждой волне, меньшим диаметра проволоки (6 ( 0,5 лтл 1). Уклалку заготовок з набор осуществляют так,чтобы оци располагались перпендикулярнок продольной осц инструмента, Затем наборзаготовок спрес"овызают ц скрепляют нерабочче концы бхлхщ цх режхщ х элементов, авершины их незакрепленных концов срезают, образуя рабочую поверхность инструмента.Целесообразным является такое осуществление описываемого способа, при котором полученную волнообразную заготовку перед укладкой в набор сворачивают в плоское кольцо (см. фиг. 2), скрепляют между собой ее крайние режущие элементы и укладку заготовок осуществляют перпендикулярно к продольной оси инструмента (см. фиг. 3).Изготовление иглофрез описываемым способом обеспечивает равномерное распределение торцов режущих элементов на рабочей поверхности инструмента. Кроме того, поскольку укладка режущих элементов осуществляется из предварительно изготовленных заготовок, то при этом значительно снижается доля ручного труда при изготовлении инструмента,Формула изобретения1. Способ изготовления вращающегося режущего инструмента (иглофрезы) путем ориентированной укладки режущих элементов в набор, опрессовывания и скрепления нерабочих концов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распреде ления торцов режущих элементов на рабочейповерхности инструмента, проволоке придают ,волнообразнун) форму, получая заготовку с высотой каждой волны, равной или большец расчетной длины будущего режущего элемен та, и расстоянием между указанными режущими элементами в каждой волне, мвньшим диаметра проволоки, полученные заготовки укладывают в набор так, чтобы они располагались перпендикулярно к продольной ося 15 инструмента, а после опрессовывания искрепления нерабочих концов режущих элементов вершины их незакрепленных концов срезают, образуя рабочую поверхность инструмента.20 2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что заготовку сворачивают в плоское кольцо, скрепляют между собой ее крайние режущие элементы и в таком виде укладывают в набор.486521 Фиг. Г Фиг 3 Составитель Л. КаменецкаяТехред Н, Сметанина Корректор В. Гутман Редактор Е. Дайн Тип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 536/1425 Изд,97 Тираж 454 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5