Устройство для контроля деформаций растяжения профильных деталей

) 47225 О ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 13.12.71 (21) 1723902/25 аявки М с присоединением Гасударственный комнтеСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий(71) 3 я 5 в ит е. 51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРО ДГФО 1)йЛЦИ в 1 РАС"ЯЖГ 11 И ПРОФЙЛЬ 11 ЫХ Д 1.ТАЛ ЕЙс Изобретен с касается контроля и регулирования технологиеских процессов, в частфорОобр)зоваиия ирофилшых лей методом изгиба с растяжением,Известны уср)йства для контроля дсфор. кЯции ряст 51 жсии 5 рофилы 1 ыдетя;1 си 1, профилегибочшям растяжиым станкам, содержащие преобразователи деформации в электрический сигнал, рычажно-реечныс мс.;яиизмы, передающие перемещения зажимов саяня преобразователям деформации, блок управления с за;1 атчиками усилия и дссрормации и ре Нстрируощпй прибор.Однако эти устройства измеряют переме)си 51 зяиъ 10 Б станка не только Г процессе дойствительного деформироваиия профильной детали, но и в процессе се распрямлсиия, выоорки лифтов в системе станка и зя има.; огибания профиля, когда перемещсН 5 ЗяжимОР ис отражаОт действите,ьпь; ;1 сформяций детали, что не позволяет измсрять деформации с необходимой точностью без визуа.ьноч) контроля и ручного управЛСНИ 51,Цеью изобретения является повышение точности задания и контроля деформации.Это достигается тем, что устройство снабхсио рсле дяв;1 ения, встраиваемым в гидро систему стана, электромагнитными муфтами с кулячковыми механизмами, управляемыми В. Ы. Морогов, С. С. Ь;онстаитинов, Киров и Б. В, Гончсикордена Трудового Красного Знамениститут им. акад, С. П. Королева 1 с.с дяьлс.15 н 11 нсмят 1-еси связань)з 11 с преобразователями деформации и с рычано-рссчны.и,скан 1 змя.и, 1 электроприводом возврата устройства в нулевое по;Ожси)1 с лстгичсски С 1)сди пенным с б,0-1 Р 1 В 1 СИ)11 Я чср)сжс и.)Обр 11 жспя с.с: я и,осдлс Ясм.)гостройствя.11 рофпльная деталь 1, рормируемая порорм-блок 2, зажата в з:.Кимах 3, которые связаны с растяжными -1 и гиоочными 5 цилиндра:1 и стяка. Гдрои 1 пвод растяжных цилиндров связан с автоматическим регуляторо.,: давления 6, Рычажпо-реечные преобз разую;цис мекянизмь: привода 7, передающие перемещение зажимов относительно ;)яп яжны., цигИндов, ме.;анически связаны с ирсобрязователями 8 деформации в электриСсий сигнал через улачковые шайбы 9з.еТромагпитиье муфты 10, с которымичсрез шестерни 11 связан электродвигатель 12 возврата устройства в нулевое положение.Электродвигатель возврата электрически связан через блок управления 13 с концевым )5 выключателем 14, Электрическая связь черезблок управления имеется также между преОоразователями деформации и контрольным, суммируюгцим и записывающим прибором 15, между электромагнитной муфтой, задающи- зО ми устройствами контрольного прибора(СТРЕЛКИ Л И Й), КОНЕЧНЫМИ ВЫКЛЮЧсТЕЛ 51- ми 16 и реле давления 17, встроенного в сис- ТСМУ Ч 1 ДРОПРИВОДа Рс 1 СТ 51 ЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ,Работа устройства осуществляется следующим образом.На основании данных о размерах формуемого профиля и материала заготовки рассчитываются основные технологические параметры процесса, которые задаются с помощью различных задающих устройств. Ыеличшы предварительного и окончательного 1 калибровочного) пластического растяжения профильной детали 1 задаются на приборе 15 соответствующей установкой стрелок А и В, угол изгиба профиля задается установкой конечных выключателей 16, а усилие предварительного натяжения профиля для его распрямления и выборки люфтов в системе станка задается с помощью реле давления 17, установленного в гидросистеме питания растяжпых цилиндров 4 станка. После установки обрабатываемой профильной детали 1 в зажимы 3 и включения пресса на автоматический режим работы, рабочая жидкость через регулятор давления б начинает поступать в растяжные цилиндры 4. Давление в них начинает возрастать, При этом выбираются люфты в системе, происходит надежный захват профильной детали в цапговых за 5 кимах 3, выправляются возможные попутости се, и материал заготовки нагружается в пределах упругой деформации, 11 реобразоватслп 8 с помощью электромагнитнои муфты 10 в это Время отключены, и перемещения штоков растяжных цилиндров не контролируют, При достижении заданного усилия предварительного натяжения реле давления 17 вкгночает электромагнитную муфту 10, которая ооеспсчивает связь привода 7 с преобразователем 8. Дальнейшие перемещения штоков, характеризующие пластическую деформацию профильной детали 1, контролируются преобр азователями 8, и данные о деформации поступают на прибор 15. В потенциометрс данные с двух преобразователей суммируются и передаются на стрелочшяй указатель и па записывающее устройство, При достижении заданной величины пластической доформации растяжеН 51 от прибора 15 через электрический блок управления 3 подаются сигналы на автоматический регулятор давления б, который прекращает повышать давление в растяжпых цилиндрах 4. Одновременно подается команда на вклочение гибочны:( цилиндров 5 и осуществляется огнбание растянутой профильной детали 1 вокруг форм-блока 2. При этом давление жидкости в растяжных цилиндрах 4 поддерживается регулятором давления б на достигнутом при предварительном растяжении уровне. Происходит отключение электромагнитной муфты 10, а следовательно, и преобразоВВТЕЕЙ 8, ТаК Кс 1 К В ЭТОТ ПЕрнод ЛИНСйпОЕ растяжение профиля отсутствует, а штоки раст 51 жныг( Цлинд 1 зов 4 пз-за Вли 51 ИН 51 кинематики станка могут иметь .Огкньс перемещения, не характеризующие растяжение профиля. Г 1 роцесс изгиба профиля протекает до момента срабатывания концевых выключателей 16, после чего подаются команды на отключение гибочных цилиндров 5, на регулятор давления б с целью дальнейшего повышения давления в растяжных цилиндрах 4 и на включение электромагнптн.х муфт 10, а следовательно, и преобразователей 8. Деформация детали 1 в процессе калибровочного растяжения контролируется прибором 15. При достижении заданной величины деформации, установленной на шкале прибора стрелкой В, с последнего через блок управления 13 подается команда на прекращение процесса растяжения и на перевод всей системы контроля в исходное, нулевое положение, Электродвигатель 12 через промежуточные шестерни 11 возвращает кулачок 9, а вместе с ним и преооразователп 8 В нулевое положение. Команда на отключение электродвигателя 12 подается от концевого выключателя 14, после подхода жесткого упора, закрепленного на валу кулачковой шайбы 9, Съем отформованной детал и установка новой заготовки осуществляются вручнуо. Формообразования профильных деталей по схемам растяткение-изгиб, изгиб- растяжение или калибровочное растяжение ранее отформованной и отложснной детали аналогичны, В этих случаях на потенциометре задаются величишя предварительного или окончательного растяжений, т. с, нри поступлении команды немедленно поступает сигнал о се выполнеши, и процесс продолжается в ранее описанпгй последовательности. Предмет пзооретения Устройство для контроля деформации растяжения профильных деталей к профплегибочным растяжным станкам, содержацее преобразователи деформации в электрический сигнал, рычажно-ресчне зеханзп , передающие перемещения зажимов станка преобразователям деформации, олок управления с задатчиками усилия и деформации и регистрирующий прибор, от,1 гчаюггеесч тем, что, с целью повышения точности задания и контроля деформации, оно снабгкепо реле давления, встраиваемым в гидросистсму станка, электромагнитными муфтами с куЛасКОВЫ.И МЕХаНИЗМВМИ с ПРЯВ ЯЕЪЫМ РЕ" ле давления и кинематическп связанными с преобразователями деформации и с рычажно-реечными механизмами, и электроприводом возврата устройства в нулевое положение, электрически соединенным с блоком управления,аказ 6171ЦНИИ в СССР череповецкая городская типография раж 782 осударствен по делам Москва, ЖПодписноеного комптета Совета Мпнпст изобретений и открытий -35, Раушская наб., д 4/5