Устройство для подогрева кускового материала

(51) М. Кл. Г 27 Ь 1/00 Государственный комите Совета а 1 инистроа СССР(71) Заявитель А, В. Монастырев и П. И. Польщиков сударственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА КУСКОВОГО МАТЕРИА Изобретение относится к аппаратам, применяемым преимущественно предприятиями промышленности строительных материалов в комплексе с вращающимися печами для обжига известняка, доломита, мрамора, мергеля шунгита, гранулированной глины и т. д.Известно устройство для подогрева кускового материала, содержащее футерованную шахту с загрузочным и выгрузочным механизмами; расположенный внутри шахты соосно с ней пустотелый цилиндр с отверстиями в нижней и верхней части, закрытый сверху коническим колпаком, соединенным с тягой, и отверстия в стенке шахты, расположенные ца расстоянии, равном 0,5 - 0,8 расстояния между нижними отверстиями и верхним обрезом цилиндра, считая от его основания, служащие для отвода газов. Целью изобретения является интенсификация и равномерность термообработки материала, снижение аэродинамического сопротивления слоя.Это достигается тем, что в верхней части цилиндра выполнен пережим с радиальными каналами, а над пережимом размещен сердечник, В нижней части цилиндра на уровне выгрузочных устройств и в стенке шахты на уровне отверстий для отвода газа образованы кольцевые выемки,На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечные разрезы по А А и Б - Б на фцг, 1 и узел 1 на фцг. 1.Предлагаемое устройство состоит цз тепдо- изолированной шахты 1, расположсш 1 ого внутри нее соосцо пустотелого керна 2, загрузочного 3 и выгрузочцого 4 механизмов.Внутри керна выполнен пережим с отверстием 5, выше которого под углом к горизонту устроены радиальные каналы 6, соединенные с кольцевой выемкой 7; ц вертикальный канал 8, где расположен керамический сердечник 9, укрепленный на тяге 10. Прц помои гц тяги сердечник может перемещаться в вертикальной плоскости. Сверху керн 2 закрыт коническим колпаком 11.В нижней части керна устроены выгрузочцые отверстия 12, оканчивающиеся ца внешней поверхности керна кольцевой выемкой 13. Шахты и керн опираются на плиту 14. Посредством отверстия 15 и течки 16 шахта сообщается с вращающейся печью 17.В стенке шахты 1 на высоте, равной 0,5 - 0,8 расстояния между кольцевыми выемками 13 и 7, устроена кольцевая выемка 18, соединенная патрубкамц 19 с коллектором 20 отходящих газов,Устройство работает следующим образо Фракциоцированцое сырье периодически п дается через загрузочный механизм 3 и, пере 471498мещаясь по колпаку 11, поступает в кольцевую шахту, откуда опускается к выгрузочным отверстиям 12. Штоки выгрузочного механизма 4 сталкивают материал через отверстия 12 и 15 в течку 16, через которую он поступает в печь 17.Из печи 17 газы через отверстие 15 направляются в устройство. Общий поток газов на выходе из отверстия 15 разделяется на две части, одна из которых входит в кольцевую шахту снизу через выгрузочные отверстия 12 в виде струй, которые в кольцевом канале, образованном выемкой 13 и материалом, вновь соединяются и равномерно по периметру керна 2 входят в слой материала.Двигаясь в противопотоке с опускающимся материалом, газы вступают с ним в теплообмен и под воздействием разряжения равномерно по периметру шахты 1 поступают снизу в кольцевой канал, образованный выемкой 18 и материалом.Другая часть потока газов в виде отдельных струй проходит через отверстие 5 и по каналам 6 поступает в кольцевой канал, образованный выемкой 7 и материалом, в котором струи соединяются и равномерно по периметру керна 2 входят в слой материала, Двигаясь в прямотоке с материалом, газы вступают с ним в теплообмен и равномерно по периметру шахты 1 поступают сверху в кольцевой канал, образованный выемкой 7 и материалом. В кольцевом канале выемки 18 оба потока соединяются и по патрубкам 19 поступают в коллектор 20.5 Для изменения количества газов, проходящих в кольцевой шахте в прямотоке с материалом, керамический сердечник 9 при помощи тяги 10 перемещается вверх или вниз, увеличивая или уменьшая площадь живого 10 сечения каналов 6. С изменением количествагазов (теплоносителя) изменяется количество отдаваемого или забираемого у материала тепла, благодаря чему осуществляют регулирование температуры материала.15Предмет изобретения20 Устройство для подогрева кускового материала по авт. св.407166, отличающ е е с я тем, что, с целью интенсификации термообработки и снижения аэродинамического сопротивления, в верхней части цилиндра 25 выполнен пережим с радиальными каналами,а над пережимом размещен сердечник, причем в нижней части цилиндра на уровне выгрузочных устройств и в стенке шахты на уровне отверстий для отвода газа образованы 30 кольцевые выемки.471498 А-А Узел Фигоставитель А. Кулабу Техред Г, Дворни одна акт ипография,апунов аказ 2022/7ЦНИИПИ Изд.727сударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская Тираж 67Совета Минцоткрытийнаб., д. 4/5 орректор Е. Хмелева Подписноеов СССР