Устройство для изготовления двухветьевых пружин из проволоки

р 47 О 342 Союз Ооеетскик Социалистических Республик(51) М. К с присоединением заяв Государственный комите Совета Министров СССР(088.8) по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Учебно-производственное предприятие4 Ленинградского правленВсероссийского общества слепых(54) УСТРОЙСТ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕН И ЖИН ИЗ ПРОВОЛО ДВУХВЕТЬЕВЬ 2 Изобретение относится ктовления пружин кручениянавивкой спирали,Известноустройстводвухветьевых пружин изжащее механизм подачи прмеханизм отрезки заготовкмообр азов ания пружинысмонтированной с возможнпоступательного осевого пватывающего оправку вра устроиством изгос левой и правой зготовления оки, содери с упором, ханизм форе оправки,возвратно- ения, и охгося зажидля прово оволо ииме в ви остью ерем ещ щающ С целью обеспечения возможности изготовления двухслойных пружин в предлагаемом устройстве зажим выполнен в виде двух вращающихся в противоположных направлениях стаканов, последовательно размещенных на оправке и обращенных своими отверстиями один к другому, при этом один из стаканов установлен с возможностью возвратно- поступательного осевого перемещения, а в стенке каждого стакана выполнен сквозной паз по касательной к оправке.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит фильеру 1, через которую подается проволока 2 до упора 3, и нож 4. Оправку 5 охватывает зажим, состоящий из стаканов 6 и 7. Стаканы снабжены выполненными по касательной к оправке пазами 8 и 9, через которые пропускается проволока 2. Оправка 5 одним концом соединена с шарнирным рычагом 10. Этот рычаг через прорезь в кривоплечем рычаге 11 связан 5 со щеколдой 12 и снабжен приводной рукояткой 13.Стакан 7 приводится во вращение наборомшестерен 14 - 17, последняя из которых связана с ведомым валом 18. Стакан 6 посред- О ством скользящей шпонки 19 подвижно соединен с шестерней 10, обеспечивающей возможность осевого перемещения стакана 6 по оправке 5. Шестерня 20 последовательно входит в зацепление с шестернями 21 и 22, 5 последяя из которых связана с ведомым валом 18, соединенным с винтом 23 механизма управления, редуктором 24, колодочным электромеханическим тормозом 25 и электромотором 26, образующими кннематическую цепь, 0 обеспечивающую стаканам 6 и 7 вращение содинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях.На винте 23 установлена гайка 27, снабженная контактными выступами 28, 29. Гайка 25 имеет только осевое перемещение, причемконтактные выступы поочередно замыкают микровыключатели 30 - 32 связанные с пусковой цепью устройства и колодочным электромеханическим тормозом 25. Оправка 5 имеет О выступ 33, контактирующий с заплечиком 34, 47034235 40 45 50 3выполненным в полости хвостовика стакана 6. Торцевая часть оправки шарнирно связана с рычагом 10 и снабжена упором 35, обеспечи вающим смыкание стаканов.Через фильеру 1 проволока 2 с бухты по дается в пазы 8, 9 сомкнутых стаканов б, 7 до упора 3, Нож 4 отсекает заготовку. При этом оправка 5 находится в крайнем левом положении, а сомкнутые стаканы удерживаются щеколдой 12. С пуском электромотора 26 приводится во вращение винт 23. Гайка 27 из исходного положения от микровыключателя 30 перемещается к микровыключателю 31. Одновременно ведомый вал 18 посредством шестерен 22, 21, 20 и шестерен 17, 16, 15 приводит стаканы б, 7 во взаимно противоположное вращательное движение. Заготовка проволоки 2, расположенная в пазах 8, 9 над оправкой 5 в сомкнутых и вращающихся во взаимно противоположных направлениях стаканах б, 7, начинает навиваться на оправку 5. Формируется первый внутренний слой пружины, При полной навивке первого слоя на оправку 5 и упоре проволоки 2 в дно стаканов она принудительно нахлестывается на первый слой и начинает навиваться вторым слоем, причем один конец проволоки навивается с левой навивкой, а другой - с правой до того момента, пока концы пружины не сойдутся в центре с некоторым углом пружинения. Положение микровыключателя 31 выбрано с таким расчетом, чтобы при полной навивке с некоторым углом пружинения произошло контактирование выступа 29 с микровыключателем 31, который осуществит реверс двигателя 26, вследствие чего стаканы б, 7 начнут вращаться в обратном направлении, При этой гайка 27 из-за реверса привода по винту 23 начинает перемещаться к микровыключателю 32 и, замкнув его своим выступом 28, останавливает двигатель. Реверс осуществляется с целью снятия напряжения угла пружинения и получения разворота концов пружины на 180, .Посредством рукоятки 13 рычаг 10 отводится в заднее положение, тем самым кривоплечий рычаг 11 обеспечивает вывод щеколды 12 из рабочего положения, а оправка 5, шарнирно связанная с рычагом 10, выходя из стакана 7, упирается своим выступом ЗЗ в заплечик 34 стакана 6, увлекая его в крайнее заднее по 5 10 15 20 25 Зо ложение. Из размыкающихся стаканов выпадает готовая пружина.С вторичным включением двигателя гайка 27 продолжает перемещаться по винту к исходному положению, т, е. до момента размыкания микровыключателя 30 выступом 29. При этом происходит остановка привода станка.Наличие колодочного электромеханического тормоза 25 в приводе станка исключает влияние инерционных сил элементов кинематической схемы и осуществляет мгновенную остановку, обеспечивая точное взаимное расположение пазов 8, 9 стаканов 6, 7. Импульс на включение тормоза подается от микровыключателей 30, 32.Рычагом 10 возвращаются в исходные положения оправка 5 и стакан 6, который замыкается щеколдой 12. Цикл повторяется.Возможно применение электромагнитного привода для перемещения рычага 10,Изменение расстояния между микровыключателями позволяет корректировать процесс навивки и взаимное расположение концов пружины в зависимости от различных механических свойств пружинной проволоки.Каждому типоразмеру пружины соответствуют свои стаканы и оправка.Замена одного типоразмера узла формообразования требует соответствующей настройки механизма управления навивкой. Предмет изобретенияУстройство для изготовления двухветьевых пружин из проволоки, содержащее механизм подачи проволоки с упором, механизм отрезки заготовки и механизм формообразования пружины в виде оправки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения, и охватывающего оправку вращающегося зажима, о тл ич а ю шее с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления двухслойных пружин, зажим выполнен в виде двух вращающихся в противоположных направлениях стаканов, последовательно размещенных на оправке и обращенных своими отверстиями один к другому, при этом один из стаканов установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения, а в стенке каждого стакана выполнен сквозной паз по касательной к оправке.470343 Подписно Тираж 966овета Министоткрытийаб д. 4/5 СССР ПИ Г Редактор Л. Васильков Заказ 1983/15ЦН Составитель И. Хоптяная Техред А. Камышникова Изд.1437арственного комитета Со делам изобретений исква, Ж, Раушская н пография, пр. Сапунов ректоры: А. Николаев и В.До