Пресс для полусухого прессования кирпича

О П И С А Н И Е (п 1 435107ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22.06.72 (21) 1799922/29-33 В 28 Ь 5/ с присоединением заявки осударственный номите 1 Совета Минна;рр СССР по делам иэобретеннйч аткрытий 2) П тет Опубликовано Дата опублик 7,74, Бюлл. П. Трюхан и 71) Заявител чно-исследовательский ин шленности строительных туатериал Всесоюзныипо машинам для и ЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА форм образуютострые двугранформуле:атефом = с плоскостью прессующих плные углы, определяемые Ь(а+ О) е Р ухогоси о кон- тенок 25 30 Изобретение относится к промышленности строительных материалов.Известны прессы для полусухого прессования строительных изделий, например кирпича, содержащие загрузочное и разгрузочное устройства, группы рядом смонтированных не- разъемных пресс-форм, свободно надетых на штампы с возможностью осевого перемещения ло ним и взаимодействующих при помощи механизма прессования с плоскими прессующими плитами, закрепленными на торцах независимо-подвижных,ползунов. Вследствие сил бокового распора при прессовании на стенки пресс-формы максимальная величина деформации стенок возникает в сечении торца пресс-формы, лежащем в плоскости прессующей плиты, что препятствует уменьшению толщины стенок и расстояния между соседними пресс-формами, а следовательно, и уменьшению габаритов и веса пресса.Цель изобретения - уменьшение габаритов и веса пресса и пресс-форм с одновременным увеличением их прочности и жесткости при одностороннем способе прессования.Это достигается тем, что лрессующие плиты выполнены седлообразными с симметрично расположенными на их краях выступами, контактирующими со стенками пресс-форм, при этом контактирующие плоскости выстунов и соответствующие им плоскости стенок прессгд - прессовые усилия на ползунах;а, 6, Ь - длина, ширина и толщина кирпича соответственно;- коэффициент бокового распораарессуемой смеси на стенки пресс-форм;/ - коэффициент с тренияпрессуемой сме стенки пресс-форм;р - коэффициент трения между контактирующими плоокостями;Я - пер ерезывающая сила втактирующих краях с пресс-форм.Кроме тогопрессующие плиты смонтированы на торцах ползунов с помощью упругих элементов, выполненных в виде легкосъемных изогнутых скоб.На фиг. 1 схематически изображен описываемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на боковую поверхность одной из пресс-форм; на фиг. 3 - продольный разрез пресс-формы по Б - Б и схема действия на нее сил при прессовании.где Р - прессовые усилия на ползунах; а, б, Й - длина, ширина, толщина кирпича соответственно;- коэффициент бокового распорапрессуемой смеси на стенкипресс-форм;- коэффициент сухого тренияпрессуем ой смеси о стенкипресс-форм;р, - коэффициент трения между контактирующими плоскостями;Я - перерезывающая сила, действующая в краях стенок прессформ, контактирующих с прессующими плитами, и определяемая при условии расчета стен 3Пресс содержит приводной ротор 1, например, четырехпозиционный, смонтированный в станине (не показана) с возможностью прерывистого поворота вокруг горизонтальной оси 2 на угол, равный углу между группами установленных на нем стоек 3 штампов с пластинами 4 на их торцах. В неподвижном положении ротора одна из групп стоек направлена вниз, а противоположная ей - вверх, На стойки штампов свободно надеты неразьемные пресс-формы 5 с возможностью независимого друг от друга осевого перемещения по штампам. Внутренние поверхности стенок пресс-форм облицованы износостойкими сменными накладками б.В боковой позиции установлен на станине механизм прессования 7 с количеством независимо подвижных ползунов 8, равных количеству пресс-форм в одной позиции ротора,Над ротором смонтировано загрузочное устройство 9 с механизмом предварительного уплотнения сыпучей смеси, а под ротором - разгрузочное устройство 10 для приема готовых изделий.На торцах ползунов в направляющих 11 смонтированы самоустанавливающиеся прес- сующие плиты 12, закрепленные с помощью упругих элементов 13 в виде легкосъемных изогнутых скоб и воздействующих на плиты во взаимно противоположных направлениях для удержания их в нейтральном положении,Каждая прессующая плита 12 выполнена с лицевой стороны седлообразной и имеетвдоль краев выступы по всей длине, симметрично расположенные с наклоном относительно нейтральной оси плиты и контактирующие со стенками пресс-форм во время прессования. При этом контактирующие плоскости выстунов и соответствующие им плоскости стенок пресс-форм образуют относительно плоскости средней части прессующих плит острые двугранные углы а, грани которых обращены друг к другу в направлении, перпендикулярном движению ползунов.Углы а определяют ло формуле:ЯаЬагс 1 да =ЧРИ(а+ Ь)с воспринимаемой ползунами силой Т сухого трения прессуемой смеси о стенки пресс-формы и после подстановки входящих сюда коэффициентов путем совместного решения уравнений (2) и (3) получим оптимальные двугранные углы по формуле (1).За счет действия суммы сил 6 уменьшаются изгибные напряжения и деформации в стенках пресс-форм, причем наибольшие напряжения возникают в сечениях вблизи стоек штампов, а наибольшие деформации - в центре стенок.В начале работы пресса сыпучую смесь из загрузочного устройства 9 подают в прессформы 5, находящиеся в верхней позиции ротора 1, и предварительно уплотняют до устранения сыпучести. Затем поворачивая ротор по стрелке В вокруг горизонтальной оси 2, группу пресс-форм перемещают в позицию окончательного прессования, где с помощью механизма прессования 7 подводят ползуны 8 к пресс-формам в направлении стрелки до контактирования с ними и смесью седло- образных прессующих плит 12, воспринимающих симметрично расположенными выступами встречно направленные поперечные силы, а торцом - прессовое усилие.Возможная разность между поперечными силами центрирует относительно нейтральной оси прессующие плиты, деформируя изогнутые скобы 13. При этом плиты сохраняют первоначальное поперечное положение до конца прессования, исключая перекосы и действие поперечных сил на ползуны и штампы.По окончании прессования кирпича ползуны с прессующими плитами отводят от прессформ и последние с радиусом поворота Я перемещаются в следующую позицию, образуя начальный зазор С над устройством для выталкивания и разгрузки, кирпича, а в позицию прессования подводят новую группу пресс-форм, загруженных смесью.Процессы во всех рабочих позициях идут одновременно и цикл повторяется. 4045 50 55 60 65 5 10 15 20 25 30 ки на изгиб в виде прямоугольной пластинки, нагруженной по внутренней поверхности равно- распределенной нагрузкой, жестко защемленной по трем краям и шарнирно опертой по одному краю, контактирующему с прес- сующей плитой,Действительно, во время прессования на края стенок пресс-форм, контактирующих с симметрично расположенными выступами на прессующих плитах, действуют встречно направленные силы, сумму, которых6 = - 1 да+ р -Т Т2 2435107 Л 1 38 11 юг 1 г Предмет изобретения 1. Пресс для полусухого прессования кирпича, включающий загрузочное и разгрузочное устройства, механизм прессования с независимо-подвижными ползунами, имеющими на торцах,прессующие плиты, взаимодействующие с неразъемными пресс-формами, надетыми на штампы с возможностью осевого перемещения по ним, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и веса пресса, прессующие плиты выполнены седло- образными с симметрично раоположенными на их краях выступами, контактирующими оо стенками пресс-форм, при этом контактирующие плоскости выступов и соответствующие им плоскости стенок пресс-форм образуют с плоскостью прессующих плит острые двугранные углы, определяемые по формуле: агс 1 д а - - рабЦРИ(а+ б)где Р в ,прессовые усилия на ползунах;а в дли кирпича;5 о - ширина кирпича;6 - толщина кирпича;- коэффициент бокового распора прессуемой смеси на стенки пресс-форм;- коэффициент сухого трения прессуе мой смеси о стенки пресс-форм;р - коэффициент трения между контактирующими плоскостями;Я - перерезывающая сила в контактирующих краях стенок пресс-форм.15 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем,что прессующие плиты смонтированы на торцах ползунов с помощью упругих элементов,выполненных в виде легкосъемных изогнутыскоб.